پی ای ٹی شیٹ کی تیاری کا عمل

PET شیٹ کا خام مال #pet sheet extrusion

پی ای ٹی شیٹ، دوسرے پلاسٹک کی طرح، کارکردگی کا مالیکیولر وزن سے گہرا تعلق ہے، اور خصوصیت کی viscosity سالماتی وزن کا تعین کرتی ہے۔ اندرونی چپکنے والی زیادہ سے زیادہ، بہتر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات. لیکن ناقص روانی کے نتیجے میں مولڈنگ میں دشواری ہوتی ہے۔ اندرونی واسکاسیٹی جتنی کم ہوگی، فزیکو کیمیکل خصوصیات اور اثر کی طاقت اتنی ہی خراب ہوگی۔ اس لیے، PET شفاف فلم کی خصوصیت کے لیے 0.8dl/G-0.9dL/g کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

پی ای ٹی کی پیداوار کا عمل #extrusora de garrafa pet

پی ای ٹی شفاف شیٹ کے اہم پروڈکشن آلات ہیں: کرسٹلائزیشن ٹاور، ڈرائینگ ٹاور، ایکسٹروڈر، مولڈ ہیڈ، تھری رول کیلنڈر اور کوائلر۔

پیداواری عمل مندرجہ ذیل ہے: خام مال کی کرسٹلائزیشن → خشک کرنے والی → اخراج پلاسٹکائزنگ → اخراج مولڈنگ → کیلنڈرنگ مولڈنگ → سمیٹنے والی مصنوعات۔

پہلا قدم crystallization ہے. پی ای ٹی سلائسز کو کرسٹلائزیشن ٹاور میں گرم اور کرسٹلائز کیا جاتا ہے، تاکہ مالیکیولز کو صاف ستھرا ترتیب دیا جائے، اور پھر سلائسوں کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے، جس کا مقصد خشک ہونے کے عمل کے دوران چپکنے کو روکنا اور ہوپر کو روکنا ہے۔ کرسٹلائزیشن عام طور پر ایک ناگزیر قدم ہے، جس میں 30 منٹ سے 90 منٹ لگتے ہیں، اور درجہ حرارت 149 ° C سے کم ہوتا ہے۔

دوسرا مرحلہ، خشک۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں پانی کی وجہ سے ہونے والے PET کے ہائیڈرولائٹک انحطاط کی وجہ سے، اس کی خصوصیت آسنجن کم ہو جاتی ہے، اور اس کی جسمانی خصوصیات، خاص طور پر اثر کی طاقت، سالماتی وزن میں کمی کے ساتھ کم ہو جائے گی۔ لہذا، نمی کی مقدار کو کم کرنے کے لیے PET کو پگھلنے اور اخراج سے پہلے خشک کیا جانا چاہیے، اور نمی کا مواد 0.005% سے کم ہونا چاہیے۔ پی ای ٹی مواد کی ہائگروسکوپک خاصیت کی وجہ سے، سلائس کی سطح میں گہرا پانی سالماتی بندھن بنائے گا، اور کچھ پانی سلائس کے اندر گہرائی میں موجود ہوگا، جس کے نتیجے میں خشک ہونے میں دشواری ہوگی، اس لیے عام گرم ہوا کا استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ گرم ہوا کا اوس نقطہ -40 ° C سے نیچے ہونا ضروری ہے، اور گرم ہوا کو بند سرکٹ کے ذریعے خشک کرنے والے ہوپر تک مسلسل خشک کرنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔ #pe ایکسٹروڈر مشین۔

پیش کی گئی تصاویر ستمبر میں JWELL ترکی کلائنٹ کی فیکٹری کی ہیں۔ Jwell فیکٹری سے ترکی کے کلائنٹ کی فیٹری میں ڈیلیوری کے بعد، Jwell انجینئر تھرموفارمنگ پیکیجنگ کے لیے PET شیٹ اخراج مشین کو انسٹال کرنے کے لیے فیکٹری گیا۔ #rpet پلاسٹک کی ری سائیکلنگ

تیسرا مرحلہ اخراج مولڈنگ ہے۔ پی ای ٹی کرسٹلائزیشن اور خشک ہونے کے بعد واضح پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ پولیمر میں تبدیل ہوتا ہے، اور پولیمر کا مولڈنگ درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور درجہ حرارت کنٹرول کی حد تنگ ہوتی ہے۔ غیر پگھلنے والے ذرات کو خاص طور پر پالئیےسٹر کے لیے ڈیزائن کیے گئے بیریئر اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے پگھلنے سے الگ کیا جاتا ہے، جو مونڈنے کے طویل عمل کو برقرار رکھنے اور ایکسٹروڈر کے آؤٹ پٹ کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ فلو لائن سٹاپر راڈ کے ساتھ لچکدار ڈائی لپ ہیڈ استعمال کیا جاتا ہے، سر مخروطی ہوتا ہے، ہموار بہاؤ چینل اور بغیر سکریچ ڈائی ہونٹ اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ شیٹ اچھی ہونی چاہیے، سر کے ہیٹر میں نکاسی اور صفائی کا کام ہوتا ہے، ہیڈ ڈائی ہونٹ گیپ کو اچھی یکسانیت کو یقینی بنانا چاہیے، ہیڈ ڈائی ہونٹ گیپ کی یکسانیت براہ راست شیٹ کے ٹرانسورس موٹائی کے انحراف اور کیلنڈرنگ کی چپٹی کو متاثر کرتی ہے۔ اگلے حصے کے مطابق درجہ حرارت، جسم کا درمیانی حصہ، جسم کا عقبی حصہ، نیٹ چینجر اور سر بالترتیب 240°C-260°C، 265°C-275°C، 260°C- 265°C، 260°C-265°C، 255°C-265°C۔ # پالتو جانوروں کی شیٹ مشین

چوتھا مرحلہ: ٹھنڈا اور سیٹ کریں۔ پگھلنے کے بعد کیلنڈر اور کولنگ کے لیے تھری رول کیلنڈر میں براہ راست سر سے باہر آجاتا ہے، تھری رول کیلنڈر اور سر کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 8 سینٹی میٹر برقرار رکھا جاتا ہے، کیونکہ اگر فاصلہ بہت زیادہ ہو تو شیٹ آسان ہوتی ہے۔ جھریاں اور جھریاں پڑنا، جس کے نتیجے میں شیٹ ختم ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، ضرورت سے زیادہ فاصلے کی وجہ سے، گرمی کی کھپت کی ٹھنڈک بہت سست ہے اور کرسٹلائزیشن سفید ہے، جو کیلنڈرنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ تین رولر کیلنڈرنگ یونٹ اوپری، درمیانی اور نچلے تین رولرس پر مشتمل ہوتا ہے، درمیانی رولر لائن فکس ہوتی ہے، اور جب رول کی سطح کا درجہ حرارت 40 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے تو اوپری اور نچلے دو رولرس کے محور کو اوپر اور نیچے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ کولنگ کیلنڈرنگ کے دوران -50 ° C۔ رول گیپ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے محور کو اوپر اور نیچے لے جانے سے، اوپری اور نچلے دو رولرس کا درجہ حرارت بالترتیب 30°C-60°C، 52°C-68°C ہے، تینوں رولرس کو یقینی بنانا چاہیے کہ رفتار مطابقت پذیر، رفتار اخراج کی رفتار سے اوپر ہونی چاہئے، مقصد یہ ہے کہ ڈائی چھوڑنے والے مواد کی توسیع کو آفسیٹ کیا جائے اور شیٹ کے اندرونی دباؤ کو کمزور کیا جائے، تاکہ جھریاں غائب ہو جائیں۔ PET 100°C سے 250°C کی حد میں کرسٹاللائزیشن پیدا کرے گا، اور کرسٹلائزیشن کی شرح 140°C سے 180°C ہے جب یہ تیز ہو، لہذا کرسٹلائزیشن چند سیکنڈ میں مکمل ہو سکتی ہے۔ پی ای ٹی کو اس کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کے علاقے سے تیزی سے گزرنے اور تھری رول درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

پانچواں مرحلہ: کھینچیں اور ریل کریں۔ شیٹ کیلنڈر رولر کے ذریعے باہر آتی ہے اور گائیڈ رولر کے ذریعے کرشن ڈیوائس میں داخل ہوتی ہے۔ کرشن ڈیوائس فعال ربڑ رولر اور غیر فعال ربڑ رولر پر مشتمل ہے، اور دو رولرز کا دباؤ بنیادی طور پر شیٹ کو چپٹا ہونے سے روکنے کے لیے ہوتا ہے جب شیٹ کو دو رولرس کے ذریعے سمیٹنے والے آلے کی طرف کھینچا جاتا ہے۔