Extruder مولڈنگ کنٹرول کا مختصر تعارف

حرارت اور کولنگ سسٹم

کا حرارتی اور کولنگ سسٹم extruder بنیادی طور پر اخراج پلاسٹک سازی کے نظام میں بیرل (بشمول مولڈنگ ڈائی اور سکرو) کو گرم کرنا اور ٹھنڈا کرنا ہے۔ بیرل (مولڈنگ ڈائی اور سکرو) کو گرم کرنے یا ٹھنڈا کرنے کا مقصد خام مال کے عمل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے۔ اخراج مشین پلاسٹکائزیشن، تاکہ یہ ایک خاص حد تک محدود ہو تاکہ ایکسٹروڈر کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات کی عام پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔

بیرل کو گرم کرنا

ایکسٹروڈر میں بیرل (مولڈنگ ڈائی) کو گرم کرنے کے طریقوں میں مزاحمتی حرارتی، انڈکشن ہیٹنگ اور ہیٹنگ میڈیم ہیٹنگ شامل ہیں۔

مزاحمت حرارتی

مزاحمتی حرارتی طریقہ کی ساخت نسبتاً آسان ہے۔ یہ بنیادی طور پر کرنٹ کو نسبتاً بڑی مزاحمت (مزاحمتی تار) کے ساتھ تار سے گزرنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ گرمی پیدا ہو اور اسے اس بیرل تک لے جایا جا سکے جسے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ کاسٹ ایلومینیم آستین کے مزاحمتی ہیٹر کو دھاتی ٹیوب میں مزاحمتی تار کو نصب کرنا ہے، ٹیوب کو انسولیٹنگ مواد سے بھرنا ہے، پھر میٹل میگسائیڈ جیسے دھاتی ٹیوب میں شامل کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم مرکب۔ اس قسم کے مزاحمتی تار ہیٹنگ کاسٹ ایلومینیم آستین کے مزاحمتی ہیٹر میں ٹیوب میں میگنیشیم آکسائیڈ موصلیت کا پاؤڈر ہوتا ہے، جو اچھی طرح سے بند ہوتا ہے اور مزاحمتی تار کے قبل از وقت آکسیڈیشن کو روکتا ہے، اور طویل سروس کی زندگی رکھتا ہے۔ ایلومینیم الائے آستین میں بیرل کے بیرونی دائرے کے ساتھ ایک بڑا رابطہ علاقہ ہے اور اس میں گرمی کی منتقلی کی اچھی کارکردگی ہے۔

الیکٹرک انڈکشن ہیٹنگ

الیکٹرک انڈکشن ہیٹنگ ڈیوائس، جب بیرل کو الیکٹرک انڈکشن سے گرم کیا جاتا ہے، بیرل کے بیرونی فریم پر ایک کنڈلی لگائی جاتی ہے، اور کنڈلی کے بیرونی فریم پر ایک مقناطیسی سلکان اسٹیل شیٹ لگائی جاتی ہے۔ جب کرنٹ کنڈلی سے گزرتا ہے، تو سلیکون اسٹیل شیٹ اور بیرل ایک بند مقناطیسی سرکٹ بناتا ہے۔ متبادل مقناطیسی بہاؤ بیرل میں کرنٹ کو دلاتا ہے، اور بیرل ایک مخصوص مزاحمتی قدر کی وجہ سے حرارت پیدا کرتا ہے۔ بیرل تیزی سے گرم ہونے کے لیے الیکٹرک انڈکشن ہیٹنگ کا طریقہ اپناتا ہے، اور انڈکٹر ایپلی کیشن میٹریل کی کام کرنے والی زندگی لمبی ہوتی ہے، لیکن انڈکٹر ایپلی کیشن ڈیوائسز زیادہ پیچیدہ ہوتی ہیں۔

ہیٹ کیریئر کے ذریعے گرم کرنا

ایک سادہ مشین کو گرم کرنے کے لیے بھاپ یا تیل کو ہیٹ کیریئر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے پائپ لائن کی نقل و حمل اور ہیٹ کیریئر (بوائلر یا مزاحمتی حرارت کا ذریعہ) کے لیے حرارتی ذریعہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامان پیچیدہ ہے، قیمت زیادہ ہے، اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اس لیے اسے استعمال کرنا بہت مشکل ہے۔ تاہم، اس حرارتی طریقہ میں نرم اور یکساں درجہ حرارت ہے، جو گرمی سے حساس پلاسٹک کو گرم کرنے کے لیے بہت موزوں ہے۔

بیرل کولنگ

میں بیرل کی ٹھنڈک extruder، سلنڈر میں ایکسٹروشن پلاسٹکائزنگ حصے کی کولنگ، ہاپر سیٹ کو کولنگ اور سکرو کو کولنگ۔ پلاسٹکائزنگ حصے کو کولنگ بنیادی طور پر ایک کولنگ پیمانہ ہے تاکہ آپریشن کے دوران مشین کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکا جا سکے۔ کولنگ کے دو طریقے ہیں: واٹر کولنگ اور ایئر کولنگ۔ اس وقت سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ یہ ہے کہ بار فین کو براہ راست ٹھنڈا کرنے کے لیے بار فین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونا، اور ٹھنڈی ہوا بیرل کی گرمی کو دور کرتی ہے، اس طرح بیرل کو ٹھنڈا کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ پنکھے کو ٹھنڈا کرنے کا بیرل طریقہ آسان ہے، سازوسامان کا ڈھانچہ آسان ہے، بیرل کو تھرمل جھٹکا چھوٹا ہے، لاگت زیادہ نہیں ہے، اور دیکھ بھال اور پیداوار کا عمل نسبتاً آسان ہے۔

ہاپر سیٹ کو ٹھنڈا کرنا

ہاپر سیٹ کو ٹھنڈا کرنے کا عمل زیادہ تر ٹھنڈے پانی سے کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کا مقصد زبردستی کھانا کھلانے کی وجہ سے ہاپر میں ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا ہونے سے روکنا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ سکرو فیڈنگ سیکشن کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکنا بھی ہے۔ اگر ان دو حصوں کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ بنیادی طور پر ہاپر کو کھانا کھلانے اور سکرو فیڈنگ سیکشن میں داخل ہونے والے مواد کی آگے کی نقل و حمل کو متاثر کرے گا۔

سکرو کو ٹھنڈا کرنا

سکرو کو عام طور پر گرمی کی منتقلی کے درمیانے درجے کے تیل سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایک روٹری جوائنٹ ڈھانچہ گھومنے والے سکرو سنٹر ہول کو تیل کی پائپ لائن سے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ہیٹ کیریئر آئل کو روٹری جوائنٹ کے ذریعے سکرو باڈی میں جانے کی اجازت ملتی ہے، جس سے سکرو کی گرمی دور ہوجاتی ہے اور سکرو کو ٹھنڈا کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔

کنٹرول کا نظام

کا کنٹرول سسٹم extruder بنیادی طور پر اسکرو کی رفتار پر کنٹرول، بیرل کے ہر حصے کا حرارتی درجہ حرارت، مولڈنگ ڈائی کا درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے مواد کو پروڈکٹ بنانے کے لیے درکار دباؤ سے مراد ہے۔ ان پوزیشن کنٹرول ڈیوائسز کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ایکسٹروڈر مقررہ عمل کے حالات کے اندر کام کرے تاکہ ایکسٹروڈر پلاسٹک کی مصنوعات کو مستحکم اور آسانی سے تیار کر سکے۔