مختلف سائز کے ذرات کاٹنا؟ گرینول اور پیلیٹائزنگ

ذرات کے سائز سے مراد مصنوعات میں بڑے یا چھوٹے ذرات کی ایک خاص تعداد کی موجودگی ہے۔ بڑے ذرات ہیں۔ ذرات کسی بھی سمت میں 5mm سے زیادہ سائز کے ساتھ، بشمول مسلسل ذرات۔ اگر آپ کی وائبریٹنگ اسکرین کو بڑے مواد کی اسکریننگ کے لیے 8 ملی میٹر میش قطر پر سیٹ کیا گیا ہے، تو 5 ~ 8 ملی میٹر قطر کے ساتھ مواد وائبریٹنگ اسکرین کے آپریشن کے دوران یقینی طور پر پروڈکٹ کے مواد میں داخل ہوں گے۔
چھوٹے ذرات کو کسی بھی سمت میں 2 ملی میٹر سے کم سائز کے ذرات کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، بشمول چپس اور ٹوٹے ہوئے ذرات۔
اگلا ہم بڑے اور چھوٹے ذرات کی تشکیل کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہیں۔

وجہ

سانچہ حرارتی درجہ حرارت

چاہے ٹیمپلیٹ کا حرارتی درجہ حرارت یکساں ہے یا نہیں براہ راست اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آیا پگھلا ہوا مواد آسانی سے گرانولیشن ٹیمپلیٹ کے بنانے والے چینل سے گزر سکتا ہے۔ اس ڈیوائس میں استعمال ہونے والا ٹیمپلیٹ ایک ہاٹ چینل ٹائپ ٹیمپلیٹ ہے۔ رال کو اچھی پگھلی ہوئی حالت میں رکھنے کے لیے اعلی درجہ حرارت والے گرم تیل کو اندر سے گرم کیا جاتا ہے۔ ڈائی ہولز ٹیمپلیٹ پر یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ صرف اس صورت میں جب ہر ڈائی ہول کے خارج ہونے کی رفتار مستقل ہو تو یکساں سائز کے ذرات کو کاٹا جا سکتا ہے۔

اگر درجہ حرارت کا کنٹرول ناہموار ہے تو، کچھ ڈائی ہولز میں مواد کے بہاؤ کی شرح ناہموار ہوگی۔ دانے دار کٹر کی کارروائی کے تحت، مختلف لمبائیوں کے فاسد ذرات ظاہر ہوں گے، جو مصنوعات کے معیار کو بری طرح متاثر کریں گے۔ چونکہ اس ڈیوائس کا گرم تیل کا نظام بند ڈیزائن نہیں ہے، اس لیے آپریشن کے دوران گرم تیل کو کاربنائز کرنا آسان ہے۔ جب گرم تیل کا نظام چل رہا ہو تو کاربونائزڈ مواد کو روکنا یا بہاؤ کے راستے سے چپکنا آسان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے غیر مساوی حرارت ہوتی ہے۔ مزید برآں، ڈیزائن کی وجوہات کی وجہ سے، گرم تیل تیل کی پائپ لائن کو اونچی جگہ پر روٹ کیا جاتا ہے۔ اگر گرم تیل کے نظام کو مناسب طریقے سے سیل نہیں کیا گیا ہے تو، ہوا آسانی سے داخل ہو جائے گی، جس سے سسٹم کے دباؤ میں اتار چڑھاؤ اور ٹیمپلیٹ کی غیر مساوی حرارت پیدا ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، کم پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ مصنوعات تیار کرتے وقت، ٹیمپلیٹ طویل عرصے تک چل رہا ہے، اور استعمال کیے جانے والے بڑے تاکنے والے فلٹر میں لامحالہ کاربائیڈ کی تھوڑی مقدار ٹیمپلیٹ میں داخل ہوگی۔ طویل مدتی جمع آسانی سے سڑنا کے سوراخ کو بلاک کرنے کا سبب بنے گا۔ جب رال مولڈ ہول سے گزرتی ہے تو یہ مختلف مزاحمت اور ڈائی ہول کے ذریعے مختلف رفتار سے بڑے اور چھوٹے ذرات پیدا کرے گی۔

کٹر

کٹر کا ٹوٹنا یا ٹوٹنا بھی بڑے یا چھوٹے ذرات کا سبب بن سکتا ہے۔ آیا کٹر فیڈ پریشر کٹر کی رفتار سے میل کھاتا ہے براہ راست ذرات کی لمبائی اور کٹر کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔ کٹر کا زیادہ دباؤ چاقو کے ٹوٹنے کے حادثات کا باعث بنے گا، اور بہت کم فیڈ پریشر چاقو کی پشت پناہی یا حتیٰ کہ چاقو کے الجھنے کے حادثات کا باعث بنے گا، جس سے پیلیٹائزنگ کے معیار کو شدید متاثر ہوگا۔

کٹر مواد اور عمل کے حالات سے متاثر ہوتا ہے، اور اسے سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے۔ ایکسٹروژن گرانولیٹر کو چلاتے وقت، بوجھ بہت تیزی سے اٹھایا اور کم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹر ہیڈ پر دباؤ میں بڑی تبدیلیاں آتی ہیں، اور کٹر کو توڑنا آسان ہوتا ہے۔ اسکرین چینجر کے اسکرین تبدیل کرنے کے عمل کے دوران، اس کی وجہ سے اندرونی گیس صاف طور پر خارج نہیں ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اسکرین چینجر میں موجود بقایا گیس ٹیمپلیٹ سے پانی کے چیمبر میں خارج ہو جاتی ہے، جس سے کٹر کے دباؤ میں بڑی تبدیلی آتی ہے۔ یہ وجوہات پیلیٹائزر کی آپریٹنگ حالت کو خراب کرنے کا سبب بنیں گی، اور پیلیٹائزنگ کافی یکساں نہیں ہوگی، جس کے نتیجے میں بڑے چھوٹے دانے نکلتے ہیں۔ ان میں، جب چاقو کی رفتار مادی خارج ہونے والی رفتار سے زیادہ ہوتی ہے، تو چھوٹے ذرات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، جب چاقو کی رفتار مادی خارج ہونے والی رفتار سے کم ہوگی، تو بڑے ذرات میں اضافہ ہوگا۔ فی الحال، اس ڈیوائس کی کاٹنے کی رفتار 300~600r/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ جب بھی بوجھ ایک ٹن بڑھتا ہے یا کم ہوتا ہے، 5r/منٹ تک اوپر یا نیچے ایڈجسٹ کریں۔

ٹھنڈا پانی کا درجہ حرارت غیر معقول ہے۔

گرینولیشن یونٹ کے آغاز کے طریقہ کار میں، ایک اہم ترین عنصر جو اسٹارٹ اپ کی کامیابی کا تعین کرتا ہے وہ ہے "پانی"، "چاقو" اور "مٹیریل" کے بیک وقت تین امتزاج۔ یعنی، واٹر چیمبر میں داخل ہونے والے ٹھنڈے پانی کے تین عمل، پیلیٹائزر کٹر ہیڈ کی گردش، اور ٹیمپلیٹ ڈسچارجنگ کو ایک ساتھ انجام دیا جانا چاہیے تاکہ کامیاب آغاز کو یقینی بنایا جا سکے۔ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کی ترتیب ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔

ٹھنڈک پانی پانی کے چیمبر میں داخل ہونے کے بعد، ٹیمپلیٹ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، خاص طور پر سانچے کا نچلا حصہ ٹھنڈک پانی سے رابطہ کرنے والا پہلا حصہ ہے۔ اگر ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کی ترتیب غیر معقول ہے تو، ٹیمپلیٹ کے نچلے نصف میں ڈائی ہول ایک بڑے علاقے میں بلاک ہو سکتا ہے۔ بلاک شدہ ڈائی ہول کو بعد کی پیداوار میں پولیمر کے ذریعے کھولنا مشکل ہو جائے گا، جس کی وجہ سے ٹیمپلیٹ کا ڈسچارج ہول خارج ہو جائے گا۔ رفتار ناہموار ہے، کاٹنے کا اثر غیر معمولی ہے، اور "بڑے اور چھوٹے دانے" بنتے ہیں۔ غیر معقول ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت کٹر کی سروس لائف کو بھی کم کر دے گا۔

دوسری وجوہات

مختلف MFR اور ربڑ کے مواد کے ساتھ پولی پروپیلین مصنوعات تیار کرتے وقت، پیلیٹائزر کے آپریٹنگ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگر پیرامیٹرز مناسب طریقے سے متعین نہیں کیے گئے ہیں، تو پیلیٹائزر کی رفتار اور کٹر اور ٹیمپلیٹ کے درمیان فاصلہ نامناسب ہوگا، جو ناہمواری کا باعث بھی بنے گا۔ گولی لگانا، جس کے نتیجے میں بڑے اور چھوٹے اناج بنتے ہیں۔

بہتری

چاقو پریشر کنٹرول، ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت کنٹرول

چاقو کے دباؤ کا سائز براہ راست اناج کی شکل کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ چاقو کے زیادہ دباؤ کی وجہ سے دانے دار چاقو ٹیمپلیٹ کے قریب ہو جائے گا، جو کٹر کے پہننے اور یہاں تک کہ چاقو کے ٹوٹنے کے حادثات کا سبب بنے گا۔ چاقو کا بہت چھوٹا دباؤ چاقو کو الجھنے کا سبب بنے گا۔ ، پیڈ چاقو۔ لہذا، چاقو کے دباؤ کو (0.2±0.05) MPa پر کنٹرول کرنے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اگر ٹھنڈا کرنے والے پانی کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، ٹیمپلیٹ کے ڈائی ہولز کو بلاک کر دیا جائے گا، جبکہ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ ٹیلنگ اور مسلسل اناج کا سبب بنے گا۔ لہذا، ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے اور اسے 50~65℃ پر رکھنے سے بڑے اور چھوٹے ذرات کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔

دانے دار کٹر اور ٹھنڈے پانی کی pH قدر کو بروقت تبدیل کریں۔

ٹھنڈے پانی کی تیزابیت اور الکلائیٹی کا کٹر کے پچھلے حصے پر ایک خاص سنکنرن اثر پڑے گا۔ چونکہ اس آلے میں استعمال ہونے والا ٹھنڈا پانی صاف شدہ پانی سے آتا ہے، اس لیے pH=6 تیزابیت والا ہے۔ لہذا، کٹر کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور طویل مدتی استعمال کے دوران کٹر کو اچانک ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، ہمیں کٹر کی نگرانی کو مضبوط کرنا چاہیے اور وقت پر بلیڈ کو تبدیل کرنا چاہیے۔ ٹھنڈے پانی کے pH کو زیادہ غیر جانبدار بنانے کے لیے مناسب کمزور الکلی کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے سنکنرن کا امکان کم ہوتا ہے۔

روزانہ کی نگرانی اور انتظام کو مضبوط بنائیں

ذرات کی ظاہری کیفیت کو کنٹرول کرنے کے لیے، نمونے لینے کے دوران ذرہ کی شکل کے معائنہ کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔ دانے دار نمونے لینے کے دوران، آپریٹر کو دانے داروں کی ظاہری شکل کو احتیاط سے چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر بڑے یا چھوٹے دانے ہیں تو، عمل اور آلات کے اہلکاروں کو فوری طور پر مطلع کریں کہ وہ کٹر کو چیک کریں اور اس سے نمٹنے کے لیے۔ ایک ہی وقت میں، ذرات کے سائز کا جائزہ لینے کے لیے جانچ کرنے والے اہلکاروں سے رابطہ کریں۔ معائنہ کے کام کو مضبوط کرنے کے لئے ضروری ہے، اور ایک بار جب یہ پتہ چلا کہ بڑے اور چھوٹے ذرات موجود ہیں، عمل کے پیرامیٹرز کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے اور افتتاحی شرح کا حساب کیا جانا چاہئے.

(پیداوار کی شرح × ذرات کی تعداد × 1000) ÷ (بلیڈ کی تعداد × چاقو کی رفتار × 60) = فارمولے میں ہموار سوراخوں کی تعداد: کلوگرام / گھنٹہ کی پیداوار کی شرح؛ جی میں ذرات کی تعداد؛ پیلیٹائزر کی رفتار r/min (سوراخوں کی تعداد ÷ سانچے میں سوراخوں کی تعداد) × 100% = کھلے سوراخوں کی شرح۔