کیا آپ ترمیم شدہ ری سائیکل پلاسٹک کی سختی کو جانچنے کے طریقے جانتے ہیں؟

موڈیفائیڈ پلاسٹکس سے مراد عام مقصد کے پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک کی فلنگ، ملاوٹ، مضبوطی اور پروسیسنگ کے دیگر طریقوں پر مبنی پلاسٹک کی مصنوعات کو شعلہ ریزہ، طاقت، اثر مزاحمت، جفاکشی اور دیگر پہلوؤں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کہا جاتا ہے۔

آج، تبدیل شدہ پلاسٹک قومی زندگی میں تیزی سے اہم کردار ادا کر رہے ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو اور گھریلو آلات کے شعبوں میں، جہاں وہ ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔ کی کئی اقسام کے لیےنظر ثانی شدہ پلاسٹک ٹیکنالوجی، ماہرین تعلیم اور صنعت کے ذریعہ پلاسٹک کی سختی کا مطالعہ کیا گیا ہے اور اس پر توجہ مرکوز کی گئی ہے، کیونکہ مواد کی سختی اکثر مصنوعات کے اطلاق میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ اس مضمون میں، ری سائیکلنگ انفارمیشن اسٹیشن پلاسٹک کو سخت کرنے کے بارے میں کچھ چیزوں کی وضاحت کرے گا۔

مواد جتنا سخت ہوگا، اس کے خراب ہونے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، مواد جتنا زیادہ نرم ہوگا، اس کے خراب ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

سختی، سختی کے برعکس، ایک ایسی خاصیت ہے جو کسی چیز کی اخترتی کی آسانی کو ظاہر کرتی ہے۔ مواد جتنا زیادہ سخت ہوگا، اس کے خراب ہونے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، اور جتنا زیادہ نرم ہوگا، اتنا ہی زیادہ اس کے خراب ہونے کا امکان ہے۔

عام طور پر، جتنی زیادہ سختی، اتنی ہی زیادہ سختی، تناؤ کی طاقت، ٹینسائل ماڈیولس (ینگز ماڈیولس)، موڑنے کی طاقت اور مواد کا موڑنے والا ماڈیولس؛ اس کے برعکس، جفاکشی جتنی زیادہ ہوگی، وقفے اور اثر کی طاقت میں طوالت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

اثر کی طاقت ایک نمونہ یا اثر کو برداشت کرنے کے حصے کی طاقت ہے، اور اکثر اس کی وسیع پیمانے پر وضاحت کی جاتی ہے کہ کسی نمونے کے ٹوٹنے سے پہلے جذب ہونے والی توانائی کی مقدار۔ پٹی کی شکل، جانچ کے طریقہ کار اور نمونے کی شرائط کے لحاظ سے اثر کی طاقت کی مختلف اقدار ہوتی ہیں، اور اس لیے اسے بنیادی مادی خاصیت کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا۔

اثر ٹیسٹ کے مختلف طریقوں سے حاصل کردہ نتائج کا موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔

ٹیسٹ کے درجہ حرارت کی بنیاد پر امپیکٹ ٹیسٹ کے بہت سے طریقے ہیں: کمرے کے درجہ حرارت کا اثر، کم درجہ حرارت کا اثر اور اعلی درجہ حرارت کا اثر تین؛ نمونہ تناؤ کی حالت کی بنیاد پر، موڑنے والے اثرات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے - سادہ بیم اور کینٹیلیور بیم اثر، ٹینسائل اثر، ٹورسنل اثر اور قینچ اثر؛ استعمال شدہ توانائی اور اثرات کی تعداد کی بنیاد پر، توانائی کے بڑے اثرات اور چھوٹے توانائی کے اثرات کے ٹیسٹ میں کئی بار تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف مواد یا مختلف ایپلی کیشنز مختلف اثرات کے ٹیسٹ کے طریقوں کا انتخاب کر سکتے ہیں اور مختلف نتائج حاصل کر سکتے ہیں، جن کا موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔

پلاسٹک کو سخت کرنے کا طریقہ کار اور اس پر اثر انداز ہونے والے عوامل کا تجزیہ اور خلاصہ کیا گیا ہے۔
سب کے ساتھ اشتراک کریں!

1. سلور سٹرائپ شیئر بینڈ تھیوری

ربڑ سے سخت پلاسٹک کے ملاوٹ شدہ نظاموں میں، ربڑ کے ذرات کا کردار دوگنا ہوتا ہے۔
ایک طرف، کشیدگی کے ارتکاز کے مرکز کے طور پر کام کرنا اور میٹرکس میں بڑی تعداد میں سلور لائنز اور شیئر بینڈ شامل کرنا۔
دوسری طرف، سلور پیٹرن کی ترقی کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ تباہ کن شگاف میں ترقی کیے بغیر وقت پر ختم ہوجائے۔

چاندی کی پٹی کے آخر میں تناؤ کا میدان ایک شیئر بینڈ بنا سکتا ہے جو چاندی کی پٹی کو ختم کرتا ہے۔ یہ چاندی کے دانے کی نشوونما کو بھی روکتا ہے جب یہ شیئر بینڈ میں پھیل جاتا ہے۔ مواد کے دباؤ کے دوران بڑی مقدار میں سلورنگ اور شیئر بینڈنگ کی تخلیق اور نشوونما میں بڑی مقدار میں توانائی خرچ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ سلورنگ میکروسکوپی طور پر تناؤ کو سفید کرنے کے رجحان کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جبکہ شیئر بینڈنگ کا تعلق باریک گردن سے ہوتا ہے، جو پلاسٹک کے مختلف ذیلی ذخیروں میں مختلف ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر، HIPS میٹرکس کی سختی چھوٹی ہے، چاندی کے دانے دار، تناؤ سفید ہونا، چاندی کے دانے والے حجم میں اضافہ، ٹرانسورس طول و عرض بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں، تناؤ میں کوئی ٹھیک گردن نہیں؛ سخت پیویسی، میٹرکس کی سختی بڑی ہے، پیداوار بنیادی طور پر قینچ والے بینڈ کی وجہ سے ہوتی ہے، گردن ٹھیک ہے، کوئی تناؤ سفید نہیں ہوتا ہے۔ HIPS/PPO، چاندی کے دانے والے، قینچ والے بینڈ پر ایک ہی وقت میں کافی تناسب، ٹھیک گردن اور تناؤ سفید ہونے کا رجحان ہے۔

2. پلاسٹک کے سخت ہونے والے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل

(1) میٹرکس رال کی خصوصیات پر تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ میٹرکس رال کی سختی کو بہتر بنانا سخت پلاسٹک کے سخت اثر کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے، اور یہ کہ میٹرکس رال کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل ذرائع سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

بیس رال کے سالماتی وزن میں اضافہ کریں تاکہ مالیکیولر وزن کی تقسیم تنگ ہوجائے؛ کرسٹلائز ہونے یا نہ ہونے کے ساتھ ساتھ کرسٹلنیٹی، کرسٹل سائز اور کرسٹل کی شکل کو کنٹرول کرکے سختی کو بہتر بنائیں۔ مثال کے طور پر، کرسٹلائزیشن کی شرح کو بڑھانے اور اناج کے سائز کو بہتر بنانے کے لیے PP میں نیوکلیٹنگ ایجنٹس شامل کیے جاتے ہیں، اس طرح فریکچر کی سختی میں بہتری آتی ہے۔

(2) سخت کرنے والے ایجنٹوں کی خصوصیات اور خوراک

A. ٹفننگ ایجنٹ کے منتشر فیز پارٹیکل سائز کا اثر - elastomeric toughened پلاسٹک کے لیے، elastomer کے منتشر فیز پارٹیکل سائز کی بہترین قیمت بیس رال کی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، HIPS میں ربڑ کے ذرہ کے سائز کی بہترین قیمت 0.8-1.3μm ہے، ABS کا بہترین پارٹیکل سائز تقریباً 0.3μm ہے، اور PVC میں ترمیم شدہ ABS کا بہترین پارٹیکل سائز تقریباً 0.1μm ہے۔
B. سخت کرنے والے ایجنٹ کی خوراک کا اثر - شامل کیے جانے والے سخت کرنے والے ایجنٹ کی مقدار کے لیے ایک بہترین قیمت ہے، جس کا تعلق پارٹیکل اسپیسنگ پیرامیٹر سے ہے۔
C. سخت کرنے والے ایجنٹ کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کا اثر - عام طور پر ایلسٹومر کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، اتنا ہی سخت اثر ہوگا۔
D. میٹرکس رال کے ساتھ ٹوفنر انٹرفیشل طاقت کا اثر - سخت ہونے والے اثر پر انٹرفیشل بانڈ کی طاقت کا اثر سسٹم سے دوسرے سسٹم میں مختلف ہوتا ہے۔
E. elastomer toughener ڈھانچہ کا اثر - elastomer کی قسم، کراس لنکنگ کی ڈگری وغیرہ سے متعلق۔

(3) دو مراحل کے درمیان بانڈ دو مراحل کے درمیان ایک اچھا بانڈ ہے، کشیدگی کو مؤثر طریقے سے مراحل کے درمیان منتقل کیا جا سکتا ہے اور اس طرح زیادہ توانائی کا استعمال کر سکتا ہے، میکرو پلاسٹک کی مجموعی کارکردگی، خاص طور پر سب سے اہم بہتری کے اثرات کی طاقت. گرافٹ کوپولیمرائزیشن اور بلاک کوپولیمرائزیشن دو مرحلوں کے درمیان بانڈنگ فورس کو بڑھانے کے مخصوص طریقے ہیں، فرق یہ ہے کہ وہ کیمیائی ترکیب کے ذریعے کیمیائی طور پر بندھے ہوئے ہیں، جیسے گرافٹ کوپولیمر HIPS اور ABS، اور بلاک کوپولیمرز SBS اور polyurethane۔

پلاسٹک کو سخت کرنے والے ایجنٹوں کے لیے، یہ ایک جسمانی ملاوٹ کا طریقہ ہے، لیکن اصول ایک ہی ہے۔ مثالی ملاوٹ کا نظام دو اجزاء ہونے چاہئیں جو جزوی طور پر ہم آہنگ ہوں اور ہر ایک ایک مرحلے میں، مراحل کے درمیان ایک انٹرفیس کی تہہ ہوتی ہے، دو پولیمر مالیکیولر چین کے پھیلاؤ کی انٹرفیس پرت میں، ایک واضح ارتکاز میلان ہوتا ہے، ملاوٹ شدہ اجزاء کے درمیان مطابقت کو بڑھا کر، تاکہ ان میں اچھی بانڈنگ قوت ہو، اور اس کے بعد ڈففیوژن کی قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انٹرفیس پرت کی موٹائی یہ پلاسٹک کو سخت کرنے اور پولیمر مرکبات کی تیاری کے لیے کلیدی ٹیکنالوجی ہے - پولیمر مطابقت کی ٹیکنالوجی!