Extruder سکرو اکثر پہنتا ہے؟ یہ اہم وجوہات ہیں!

سکرو ایکسٹروڈر پلاسٹک بنانے اور ملاوٹ میں ترمیم کا بنیادی سامان ہے۔ ملاوٹ میں ترمیم کے اصل پیداواری عمل میں، ایکسٹروڈر سکرو سخت ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ہوتا ہے، اور بہت زیادہ رگڑ اور قینچ کی قوت سے دوچار ہوتا ہے۔

خاص کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے،extruder سکرودھات اور دھات کے درمیان عام رگڑ نہیں ہے، لیکن دھات اور پولیمر، لہذا سکرو کی سطح کا لباس اکثر سنگین ہوتا ہے.

اسکرو پہننے سے سکرو اور بیرل کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے، جو مواد میں سکرو کے کمپریشن اور شیئر کو متاثر کرتا ہے، اس طرح پروڈکٹ کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ دوسری طرف، بوسیدہ اسکرو کو بار بار تبدیل کرنے سے نہ صرف لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ پیداوار کے شیڈول میں بھی تاخیر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے۔

سکرو عام طور پر طویل مدتی پہننے کی وجہ سے ہوتا ہے، سکرو اور بیرل کی کلیئرنس عام اخراج اور سکریپ سے بہت زیادہ ہوتی ہے، لیکن کام کرنے والے دباؤ کے غلط ڈیزائن یا آپریشن کی وجہ سے ہونے والے نقصان کی مثالیں بھی ہیں جو طاقت کی حد سے تجاوز کر جاتی ہیں۔ اخراج سکرو کے پہننے کی وجوہات کو متعارف کرانے کے لیے درج ذیل سادہ۔

1. پروسیسنگ کا درجہ حرارت

ہر قسم کے پلاسٹک میں ایک مثالی پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے، اور بیرل پروسیسنگ درجہ حرارت کو اس درجہ حرارت کی حد کے قریب کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ہاپر سے پلاسٹک کے ذرات بیرل میں، سب سے پہلے فیڈنگ سیکشن پر پہنچیں گے، فیڈنگ سیکشن میں ناگزیر طور پر خشک رگڑ ظاہر ہوگی، جب یہ پلاسٹک کافی گرم نہیں ہوتے ہیں، ناہموار پگھلتے ہیں، تو بیرل کی اندرونی دیوار اور سکرو کی سطح کو پہننا آسان ہوتا ہے۔

اسی طرح، کمپریشن سیکشن اور ہوموجنائزیشن سیکشن میں، اگر پلاسٹک پگھلنے کی حالت غیر مساوی اور ناہموار ہے، تو یہ بھی پہننے کا سبب بنے گی۔

2. سپیڈ

رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. مضبوط کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ پلاسٹک کے حصے کے نتیجے میں، جیسے گلاس فائبر، معدنیات یا دیگر بھرنے والے مواد۔ یہ مواد پگھلے ہوئے پلاسٹک سے کہیں زیادہ دھاتی مواد کے خلاف رگڑتے ہیں۔

اگر تیز رفتار کا استعمال، ایک ہی وقت میں پلاسٹک قینچ فورس کو بہتر بنانے میں، یہ فائبر آنسو کو بڑھانے کے لئے آسان ہے، پھٹے ہوئے ریشہ تیز اختتام پر مشتمل ہے، تاکہ پہننے کی قوت بہت بڑھ جائے. دھاتی سطح کی تیز رفتار سلائیڈنگ میں غیر نامیاتی معدنیات؛ اس کا سکریپنگ اثر چھوٹا نہیں ہے. اس لیے رفتار کو بہت زیادہ ایڈجسٹ نہیں کرنا چاہیے۔

3. سکرو اور بیرل کے درمیان کلیئرنس

سکرو بیرل میں گھومتا ہے اور مواد اور سکرو اور بیرل کی کام کرنے والی سطح کے درمیان رگڑ آہستہ آہستہ ختم ہوجاتا ہے، سکرو کا قطر بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، اور بیرل کے اندرونی سوراخ کا قطر بتدریج بڑھتا جاتا ہے۔ اس طرح سکرو اور بیرل کے درمیان قطر کا فاصلہ دونوں کے بتدریج پہننے کے ساتھ بڑھتا جاتا ہے۔

تاہم، کیونکہ بیرل کے سامنے ناک اور شنٹ پلیٹ کی مزاحمت میں کوئی تبدیلی نہیں آئی ہے، اس لیے جب یہ آگے بڑھتا ہے تو یہ باہر نکلنے والے مواد کے رساو کے بہاؤ کو بڑھاتا ہے، یعنی، اور مواد قطر کے فرق سے فیڈ کی سمت تک بہاؤ کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔ نتیجہ پلاسٹک کی مشینری کی پیداوار میں کمی ہے۔ یہ رجحان مواد کو سلنڈر میں رہنے کا وقت بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد گل جاتا ہے۔ پی وی سی کے معاملے میں، ہائیڈروجن کلورائد گیس کی سڑن سکرو اور بیرل کے سنکنرن کو بڑھاتی ہے۔

4. مواد کی ناہموار پلاسٹکائزنگ یا دھاتی غیر ملکی مادے کے ساتھ ملایا گیا۔

چونکہ مواد کو یکساں طور پر پلاسٹکائز نہیں کیا گیا ہے، یا مواد کے ساتھ کوئی دھاتی غیر ملکی مادہ ملا ہوا ہے، تاکہ اسکرو گردش کرنے والی ٹارک فورس اچانک بڑھ جائے، یہ ٹارک اسکرو کی طاقت کی حد سے بڑھ جاتا ہے، تاکہ سکرو ٹوٹ جائے۔ یہ ایک قسم کا غیر روایتی حادثہ نقصان ہے۔

مندرجہ بالا زیادہ عام سکرو پہننے کی وجوہات ہیں؛ مجھے امید ہے کہ مندرجہ بالا مواد کے ذریعے آپ کو اخراج سکرو کی مزید تفہیم اور تفہیم حاصل ہو سکتی ہے۔

سکرو پہننے کو کم کرنے اور سکرو کی زندگی کو طول دینے سے سامان کی دیکھ بھال کی لاگت بہت کم ہو جائے گی، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جائے گا، اور کاروباری اداروں کو اعلیٰ اقتصادی فوائد حاصل ہوں گے۔