اخراج مشین: پلاسٹک کی صنعت میں VOCs کے اخراج کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

تبدیل شدہ پلاسٹک اخراج مشین

صنعت کاری نے انسانی معاشرے کو آگے بڑھایا ہے، اور جب ہم اس سے حاصل ہونے والے منافع سے لطف اندوز ہو رہے تھے، 1952 کا لندن سموگ کا واقعہ ہمیں حقیقت کی طرف واپس لے آیا۔
جوں جوں وقت گزر رہا ہے، صارفین، کارکنان، اور سیاست دان زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں۔
صنعتی فضلہ گیسوں سے آگاہ۔

نئی پالیسیوں کے تعارف نے پلاسٹک کی ترمیم شدہ صنعت کو ماحولیاتی تحفظ کی طرف منتقلی پر بھی اکسایا ہے۔
لیکن ہم ترمیم شدہ پلاسٹک کی صنعت میں VOCs کے اخراج کو کس طرح مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتے ہیں؟
اب صنعت کے مرکزی دھارے کے VOCs کے علاج کے طریقوں کے ساتھ ساتھ حیاتیاتی عمل کو دیکھنے کے لیے میرے قدم پر عمل کریں۔

PP/PE/PVC پلاسٹک اخراج لائن: VOCs کے اخراج کا تجزیہ

VOCs بنیادی طور پر ایکسٹروڈر کے پگھلنے کے عمل اور کو-بلینڈنگ ترمیم کے عمل میں کولنگ کے عمل میں تیار ہوتے ہیں، اور آلودگی پیدا کرنے والی اہم جگہ ایکسٹروڈر کے ڈائی ہیڈ کے قریب ہوتی ہے۔ ترمیم کے عمل میں پیدا ہونے والی فضلہ گیس کی ساخت مختلف بنیادی مواد کے لیے مختلف ہوتی ہے۔
Polyethylene(PE) پروڈکشن ایگزاسٹ پر ذرات (دھواں)، ہائیڈرو کاربن اور بھاری ہائیڈرو کاربن (تیل) کا غلبہ ہے۔
پولی پروپلین(PP) پیداوار کے اخراج پر نان میتھین کل ہائیڈرو کاربن، ہیوی ہائیڈرو کاربن، پروپیلین، فارملڈہائیڈ، ایکریلک ایسڈ، ایسٹیلڈہائیڈ اور ایسٹون کا غلبہ ہے۔
پولی وینائل کلورائد(PVC) پروڈکشن ایگزاسٹ پر میتھیلین کلورائیڈ کا غلبہ ہے۔
پولی اسٹیرین (HIPS) اور ABS کی پیداوار کی ایگزاسٹ گیسوں میں مختلف آلودگیوں کا ارتکاز بہت کم ہے (درجہ حرارت پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والی ایگزاسٹ گیسوں کی قسم اور کل مقدار پر بھی بڑا اثر ڈالتا ہے۔ ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ پولی پروپیلین ہومو پولیمر پروسیسنگ کے لیے، پیداواری درجہ حرارت 205 ° C اور latter بالترتیب آٹھ گنا زیادہ ہوتا ہے۔ غیر میتھین ہائیڈرو کاربن 205 ° C کے مقابلے میں، 7.4 گنا زیادہ بھاری ہائیڈرو کاربن اور سابقہ ​​سے 66.2 گنا زیادہ پروپیلین کے ساتھ۔

عام فضلہ گیس کے علاج کے عمل

1. کم مونومر باقیات کے ساتھ رال کا استعمال کریں۔
جہاں تک ممکن ہو، بقایا monomers کے نسبتاً کم مواد کے ساتھ رال کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، میڈیکل PVC رال میں VC monomer کا مواد بہت کم ہے، اور VC کا مواد 1ppm (mg/kg) تک پہنچ سکتا ہے (عام قدر 5 ہے)؛ آٹوموبائل کے اندرونی پینلز میں استعمال ہونے والے پی پی کے لیے، چھوٹے مالیکیول اتار چڑھاؤ کے کم مواد والی رال کا انتخاب یقینی بنائیں۔
2. زیادہ مالیکیولر وزن کے ساتھ additives کا استعمال
جہاں تک ممکن ہو، زیادہ مالیکیولر وزن والے ایڈیٹیو استعمال کریں، ترجیحا پولیمر ایڈیٹیو، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ پروسیسنگ درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ بیرونی منتقلی پر بھی اتار چڑھاؤ نہ کریں۔
(1) اگر کپلنگ ایجنٹ کو کمپیٹیبلائزر میں تبدیل کیا جاتا ہے، خاص طور پر گرافٹڈ پولیمر یا گرافٹڈ پولیمر، لیکن مالیک اینہائیڈرائڈ گرافٹ کے حصے میں ایک خاص بو ہے۔
(2) پولی پینٹیریتھریٹول سٹیریٹ (پی ای ٹی ایس) وغیرہ کے ساتھ چکنا کرنے والا؛ 5000 پولی تھیلین ویکس (PE-WAX) سے زیادہ مالیکیولر وزن کا منتشر انتخاب۔
(3) شعلہ retardant جہاں تک ممکن ہو پولیمر کی قسم کا استعمال کریں، خاص طور پر جیسے برومینیٹڈ پولی اسٹیرین، برومینیٹڈ ایپوکسی رال، وغیرہ۔
3. جذب کرنے والا شامل کرنا
یہ VOC مواد کے کنٹرول کی ضرورت کو حاصل کرنے کے لیے رال میٹرکس میں بقایا نامیاتی چھوٹے مالیکیولز کو پکڑنے یا جذب کرنے کے لیے adsorbents کے استعمال سے مراد ہے۔ جذب کرنے کے طریقہ کار کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کیمیائی ردعمل جذب اور جسمانی جذب۔ عام جسمانی جذب کرنے والے مواد غیر محفوظ مواد ہیں، جیسے: زیولائٹ، ایکٹیویٹڈ کاربن، سالماتی چھلنی، ڈائیٹومائٹ وغیرہ۔
کیمیکل ری ایکشن جذب مواد سے VOCs کو ختم کرنے کا ایک طریقہ ہے additives جو VOCs کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ایک بڑے رشتہ دار مالیکیولر ماس کے ساتھ ایک کمپاؤنڈ تیار کرتا ہے جو استعمال کی عام حالتوں میں (مثلاً 100 ° C سے کم) یا زیادہ غیر مستحکم گیس پیدا کر کے اتار چڑھاؤ نہیں کرے گا۔
4. پروسیسنگ کے حالات کا کنٹرول
(1) کم درجہ حرارت کی پیداوار: مصنوعات کی مکمل پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پروسیسنگ کا درجہ حرارت کم ہے، اس طرح چھوٹے مالیکیول سڑنے والے مادوں کی نسل کو کم کر دیتا ہے۔
(2) ملٹی اسٹیج انخلاء: وقت پر پیدا ہونے والے چھوٹے مالیکیول اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لیے انخلاء کی تعداد میں اضافہ کریں، جو کہ 3 یا 4 مراحل تک پہنچ سکتا ہے۔

5. نامیاتی سالوینٹس پر مبنی مواد کا استعمال کم کریں۔
(1) پانی پر مبنی ملعمع کاری: نامیاتی اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس کے بجائے پانی کو بازی کے ذریعہ کے طور پر، موجودہ ٹیکنالوجی میں اب بھی تقریباً 20 فیصد ایتھر اور الکحل سالوینٹس پر مشتمل ہونا ضروری ہے، اسے صرف کم VOC کوٹنگز سمجھا جا سکتا ہے، VOC سے پاک کوٹنگز نہیں۔
(2) ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ: بغیر کسی نامیاتی سالوینٹ کے، صفر VOC اخراج۔
(3) لائٹ کیورنگ کوٹنگز: فلم بنانے والے مواد روشنی کیورنگ ری ایکشن مولڈنگ پر انحصار کرتے ہیں، نامیاتی سالوینٹس کے استعمال کو کم کر سکتے ہیں، لیکن اکثر اس میں تقریباً 30 فیصد نامیاتی سالوینٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔
(4) پانی پر مبنی چپکنے والے اور پانی پر مبنی ریلیز ایجنٹ: فی الحال دستیاب نامیاتی سالوینٹ کم مواد والی مصنوعات ہیں۔
6. اعلی درجہ حرارت خشک بھاپ
پلاسٹک میٹرکس کے ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر اور پیلیٹائزر سے گزرنے کے بعد، اسے VOC ٹریٹمنٹ سسٹم میں لے جایا جاتا ہے، جہاں اسے VOC مادوں (بینزین، ٹولیون، ایتھیل بینزین اور دیگر ہائیڈرو کاربن مادوں) کو پلاسٹک کے ذرات کے ذریعے جذب کرنے کے لیے 80-120 ° C پر گرم کیا جاتا ہے۔ خشک بھاپ کا وقت درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے، جو زیادہ اور کم ہوتا ہے، عام طور پر تقریباً 3 گھنٹے۔ اس وقت، بڑے ترمیمی کاروباری ادارے بنیادی طور پر اس طریقہ کو استعمال کرتے ہیں۔

حیاتیاتی فضلہ گیس کے علاج کا عمل

حیاتیاتی نقطہ نظر دو وجوہات کی بناء پر ممکن ہے:
① ایگزاسٹ گیس کا ارتکاز بہت کم ہے، اور منتخب بدبو کا ارتکاز بہت حد تک کم ہو جاتا ہے جب حیاتیاتی طریقہ ایگزاسٹ گیس سے ہائی بایوڈیگریڈیبلٹی والے آلودگیوں کو ہٹا دیتا ہے، تاکہ اخراج کے معیار کو پورا کیا جا سکے۔
②تھوڑی مقدار میں شارٹ چین ہائیڈرو کاربن اور میتھیلین کلورائیڈ کو فلر میں بانس کے چارکول جیسے مواد سے جذب کیا جائے گا، اور جزوی طور پر یا مکمل طور پر مائکروجنزموں کی طرف سے آہستہ آہستہ انحطاط ہو سکتا ہے۔

ایگزاسٹ گیس اکٹھا کرنا → سپرے ٹاور → الیکٹرو سٹیٹک ڈیگریزنگ → پنکھا → حیاتیاتی فلٹریشن / فعال کاربن → معیاری اخراج کو پورا کرتا ہے

نامیاتی فضلہ گیس کو جمع کرنے کے نظام کے ذریعے جمع کرنے کے بعد، یہ اسکربر ٹاور میں داخل ہو جاتی ہے، اور گردش کرنے والی پانی کے چھڑکاؤ سے فضلہ گیس کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، جبکہ فضلہ گیس میں موجود زیادہ تر ذرات اور ہائی بوائلنگ پوائنٹ آلودگی (جیسے بھاری ہائیڈرو کاربن) کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اسکربر ٹاور سے فضلہ گیس نکلنے کے بعد، یہ الیکٹرو سٹیٹک آئل ہٹانے والے آلات میں داخل ہو جاتی ہے، جو مزید فضلہ گیس میں موجود ذرات اور بھاری ہائیڈرو کاربن (تیل) کو ہٹاتی ہے اور اس کے بعد کے عمل کے لیے حالات فراہم کرتی ہے۔
اس کے بعد ایگزاسٹ گیس کو بائیولوجیکل یونٹ میں بھیجا جاتا ہے، جہاں یہ پری واش ٹینک، مزید ٹھنڈک اور رطوبت کے بعد بائیو فلٹر میں داخل ہوتا ہے، اور ایک گیلی، غیر محفوظ اور فعال مائکروبیل سے بھری ہوئی فلٹر پرت سے گزرتا ہے، جہاں پرت میں موجود مائکروجنزم ان آلودگیوں کو جذب کرتے ہیں، جذب کرتے ہیں اور ان میں خارج ہونے والے مادوں کو ڈیکوم، کاربن، کاربن، آرگینکس، کاربن، کاربن میں شامل کرتے ہیں۔ دیگر غیر نامیاتی مادے.
(1) کولنگ ٹاور
چھڑکنے کے عمل کا بنیادی مقصد ایک طرف، فضلہ گیس کے درجہ حرارت کو کم کرنا ہے، تاکہ گیس کا درجہ حرارت حیاتیاتی علاج کی داخلی ضروریات کو پورا کر سکے۔ دوسری طرف، جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے، گیس کے مرحلے میں زیادہ تر بھاری ہائیڈرو کاربن، ایکریلک ایسڈ، ایسٹون، میتھیلین کلورائیڈ اور دیگر مادے مائع کی شکل میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اس طرح آلودگی کا بوجھ کم ہو جاتا ہے۔



(2) الیکٹروسٹیٹک تیل ہٹانے کا آلہ
سپرے ٹاور سے خارج ہونے والی گیس کو ڈی آئلنگ یونٹ میں داخل ہونے سے پہلے ایگزاسٹ گیس سے زیادہ سے زیادہ نمی نکالنے کی ضرورت ہے۔ تیل کو ہٹانے کا عمل بنیادی طور پر ایگزاسٹ گیس میں تیل کی بقایا بوندوں کو ہٹاتا ہے، بنیادی طور پر الیکٹرو اسٹاٹک تیل کو ہٹانے کا استعمال کرتے ہوئے۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ ایگزاسٹ گیس کو ہائی وولٹیج کے الیکٹرک فیلڈ میں داخل کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ایگزاسٹ گیس میں تیل کی بوندیں چارج ہوتی ہیں۔ چارج شدہ تیل کی بوندیں الیکٹرک فیلڈ فورس کے تحت دھول جمع کرنے والے کھمبے کی طرف بڑھ جاتی ہیں اور جمع ہوجاتی ہیں، اس طرح تیل کی بوندوں کو ایگزاسٹ گیس سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ Electrostatic تیل کو ہٹانے میں اعلی طہارت کی کارکردگی، چھوٹے مزاحمتی نقصان، اور گیس کے علاج کی حد کی بڑی مقدار کے فوائد ہیں۔

(3) بائیو فلٹریشن ڈیوائس
حیاتیاتی فلٹریشن ایک محفوظ، قابل اعتماد اور ماحول دوست طریقہ علاج ہے، جس کا اصول یہ ہے کہ آلودگی کے مختلف ذرائع سے فضلہ گیس کو اکٹھا کرنا اور اسے مرکزی طور پر بائیو فلٹر میں بھیجنا ہے۔ فضلہ گیس کو مرطوب کرنے اور دھول صاف کرنے کے بعد، یہ گیلی، غیر محفوظ اور فعال مائکروبیل فلر کی تہہ سے گزرتی ہے، سب سے پہلے، فلر اور بائیو فلم آلودگیوں کو جذب کرتے ہیں، پھر فلر کے اندر اور باہر جڑے خصوصی مائکروجنزم آلودگیوں کو جذب اور انحطاط کرتے ہیں، CO2 اور دیگر آلودگیوں، ONO، HNO2، SO2 میں گل جاتے ہیں۔ غیر زہریلے اور بے ضرر سادہ غیر نامیاتی مادے، SO42-، NO3- اور دیگر غیر زہریلے اور بے ضرر سادہ غیر نامیاتی مادے
کم VOCs نہ صرف کارکنوں کی صحت کا تحفظ ہے بلکہ ایک اچھی فیکٹری کے معیار میں سے ایک ہے۔
"سبز پانی اور سبز پہاڑ سونے کا چاندی کا پہاڑ ہے"، ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں بڑھتی ہوئی بیداری کے ساتھ، مجھے یقین ہے کہ تبدیل شدہ پلاسٹک کی صنعت سبز رنگ کی طرف منتقل ہوتی رہے گی۔