اخراج مشین

کیا آپ ان تمام عوامل کو جانتے ہیں جو انجیکشن مولڈ پروڈکٹس میں اندرونی تناؤ پیدا کرتے اور متاثر کرتے ہیں؟

1. اندرونی کشیدگی پیدا کرنا
انجیکشن مولڈ مصنوعات میں، مقامی تناؤ کی حالت ہر جگہ مختلف ہوتی ہے، اور مصنوعات کی اخترتی کی ڈگری کا تعین تناؤ کی تقسیم سے کیا جائے گا۔ اگر مصنوعات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے. اگر درجہ حرارت کا میلان ہو تو اس قسم کا تناؤ پیدا ہوتا ہے، اس لیے اس قسم کے تناؤ کو "مولڈنگ اسٹریس" بھی کہا جاتا ہے۔
کے تعارف پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔اخراج مشین.

انجیکشن مولڈ پروڈکٹس کے لیے اندرونی تناؤ کے دو قسم کے پیکیج ہوتے ہیں: ایک مولڈنگ کا دباؤ اور دوسرا درجہ حرارت کا دباؤ۔ جب پگھل کم درجہ حرارت پر سانچے میں داخل ہوتا ہے تو، گہا کی دیوار کے قریب پگھلا ہوا ٹھنڈا ہوتا ہے اور تیز رفتاری سے مضبوط ہوتا ہے، تاکہ مالیکیولر چین کے حصے "منجمد" ہو جائیں۔ ٹھوس پولیمر پرت کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، مصنوعات کی موٹائی کی سمت میں درجہ حرارت کا ایک بڑا میلان پیدا ہوتا ہے۔ پروڈکٹ کا دل بہت آہستہ آہستہ مضبوط ہوتا ہے، تاکہ جب گیٹ بند ہو، پروڈکٹ کے بیچ میں پگھلنے والا یونٹ ابھی تک مضبوط نہیں ہوا، اور انجیکشن مولڈنگ مشین پھر کولنگ سکڑنے کی تلافی کرنے سے قاصر ہے۔

اس طرح مصنوع کا اندرونی سکڑنا جلد کی سخت پرت کے عمل کے مخالف سمت میں ہوتا ہے۔ کور جامد تناؤ میں ہے جبکہ سطح کی پرت جامد کمپریشن میں ہے۔

جب پگھل سڑنا بھر رہا ہے اور بہہ رہا ہے، دباؤ کی وجہ سے حجم سکڑنے کے اثر کے علاوہ۔ رنر اور گیٹ آؤٹ لیٹ کے توسیعی اثر کی وجہ سے دباؤ بھی ہیں۔ سابقہ ​​اثر پگھلنے کے بہاؤ کی سمت سے متعلق دباؤ کا سبب بنتا ہے، مؤخر الذکر آؤٹ لیٹ کے توسیعی اثر کی وجہ سے بہاؤ کی سمت میں تناؤ کا سبب بنے گا۔

2. تناؤ کو متاثر کرنے والے عمل کے عوامل

(1) تیزی سے ٹھنڈک کے حالات میں تناؤ کے اثر کے لیے، واقفیت پولیمر میں اندرونی تناؤ کی تشکیل کا باعث بنے گی۔ پولیمر پگھلنے کی اعلی viscosity کی وجہ سے، اندرونی کشیدگی کو فوری طور پر آرام نہیں کیا جا سکتا، جس سے مصنوعات کی جسمانی خصوصیات اور جہتی استحکام متاثر ہوتا ہے.

واقفیت کے دباؤ پر مختلف پیرامیٹرز کا اثر۔

پگھلنے کا درجہ حرارت، زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت، کم viscosity، کم قینچ کا تناؤ اور کم واقفیت؛ دوسری طرف، زیادہ پگھلنے والا درجہ حرارت تناؤ میں نرمی کو تیز تر بنائے گا اور غیر واقفیت کو مضبوط کرنے کی صلاحیت کو فروغ دے گا۔

تاہم، انجکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ کو تبدیل کیے بغیر، مولڈ گہا کا دباؤ بڑھ جائے گا اور مضبوط قینچ اثر واقفیت کے دباؤ میں اضافے کا باعث بنے گا۔

نوزل کے بند ہونے تک انعقاد کے وقت کو طول دینے سے واقفیت کے تناؤ میں اضافہ ہوگا۔

انجکشن کے دباؤ میں اضافہ یا دبائو رکھنے سے واقفیت کا دباؤ بڑھ جائے گا۔

ایک اعلی مولڈ درجہ حرارت اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پروڈکٹ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جائے اور ایک غیر واقفیت کا کام کرے۔

واقفیت کے دباؤ کو کم کرنے کے لئے مصنوعات کی موٹائی میں اضافہ کریں، کیونکہ موٹی دیواروں والی مصنوعات آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہوتی ہیں، viscosity آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، کشیدگی میں نرمی کا عمل طویل عرصے تک ہوتا ہے، لہذا واقفیت کا دباؤ چھوٹا ہوتا ہے۔

(2) درجہ حرارت کے دباؤ پر اثر

جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، سڑنا بھرتے وقت پگھلنے اور دیوار کے درمیان درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے، پگھلنے کی بیرونی تہہ جو پہلے ٹھوس ہوتی ہے اسے پگھلنے کی اندرونی تہہ کے سکڑنے کو روکنے میں مدد کرنی پڑتی ہے جو بعد میں مضبوط ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بیرونی تہہ میں دباؤ (سکڑنے کا تناؤ) اور اندرونی تہہ میں تناؤ کا تناؤ (اورینٹیشن اسٹریس) ہوتا ہے۔

اگر مولڈ کو بھرا جاتا ہے اور پھر طویل عرصے تک دباؤ میں رکھا جاتا ہے تو، پولیمر پگھلنے کو مولڈ گہا میں شامل کیا جاتا ہے، جس سے گہا کا دباؤ بڑھ جاتا ہے، جو غیر مساوی درجہ حرارت کی وجہ سے اندرونی دباؤ کو تبدیل کرتا ہے۔ تاہم، اگر انعقاد کا وقت کم ہے اور گہا کا دباؤ کم ہے، تو پروڈکٹ تناؤ کی اسی حالت میں رہے گی جیسے اسے ٹھنڈا کیا گیا تھا۔

اگر کولنگ کے عمل کے آغاز میں مولڈ کیویٹی پریشر کافی نہیں ہے تو، پروڈکٹ کی بیرونی تہہ مضبوط ہونے کی وجہ سے سکڑ جائے گی اور ڈپریشن بن جائے گی۔ اگر بعد کے مرحلے میں جب پروڈکٹ نے ٹھنڈی سخت تہہ بنائی ہو تو مولڈ کیویٹی پریشر کافی نہیں ہوتا ہے، تو پروڈکٹ کی اندرونی تہہ سکڑنے کی وجہ سے الگ ہو جائے گی یا گہا بن جائے گی۔ اگر گیٹ بند ہونے سے پہلے مولڈ کیویٹی پریشر کو برقرار رکھا جائے تو یہ پروڈکٹ کی کثافت کو بڑھانے اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کے دباؤ کو ختم کرنے میں مدد کرے گا، لیکن گیٹ کے قریب ایک بڑا تناؤ کا ارتکاز پیدا ہوگا۔

اس طرح ایسا لگتا ہے کہ سانچے میں جتنا زیادہ دباؤ ہوگا ہولڈنگ کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوگا، جو درجہ حرارت سے پیدا ہونے والے سکڑنے والے تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرے گا اور اس کے برعکس کمپریسیو تناؤ کو بڑھاتا ہے۔

3. اندرونی کشیدگی اور مصنوعات کے معیار کے درمیان تعلق

مصنوع میں اندرونی تناؤ کا وجود مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ اندرونی تناؤ کے وجود اور غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، پروڈکٹ استعمال کے عمل میں ٹوٹ جائے گی۔ جب شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے نیچے استعمال کیا جاتا ہے، تو اکثر فاسد اخترتی یا وارپنگ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ کی سطح "سفید" اور ابر آلود ہو سکتی ہے، اور نظری خصوصیات خراب ہو سکتی ہیں۔

گیٹ پر درجہ حرارت کو کم کرنا اور ٹھنڈک کے وقت میں اضافہ مصنوعات میں تناؤ کی ناہمواری کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی میکانکی خصوصیات کو یکساں بنانے میں مدد کرے گا۔

کرسٹل لائن اور غیر کرسٹل لائن پولیمر دونوں کے لئے، تناؤ کی طاقت انیسوٹروپک ہے۔ غیر کرسٹل لائن پولیمر کے لیے ٹینسائل طاقت گیٹ کے مقام کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ جب گیٹ مولڈ بھرنے والی سمت میں ہوتا ہے تو پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی تناؤ کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔ جب گیٹ سڑنا بھرنے کی سمت کے لیے کھڑا ہوتا ہے، تو پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تناؤ کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔

پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ غیر واقفیت میں اضافہ اور واقفیت میں کمی کی وجہ سے تناؤ کی طاقت میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ گیٹ کی سمت بندی بہاؤ کی سمت کو متاثر کر کے واقفیت کو متاثر کرتی ہے، اور چونکہ بے ساختہ پولیمر کرسٹل لائن پولیمر سے زیادہ انیسوٹروپک ہوتے ہیں، اس لیے بہاؤ کے لیے کھڑے سمت میں تناؤ کی طاقت مؤخر الذکر کی نسبت سابقہ ​​کے لیے زیادہ ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت کے انجیکشن میں اعلی درجہ حرارت کے انجیکشن سے زیادہ مکینیکل انیسوٹروپی ہوتی ہے، جیسے کہ عمودی سے بہاؤ کی سمت میں طاقت کا تناسب اعلی انجیکشن درجہ حرارت پر 1.7 اور کم انجیکشن درجہ حرارت پر 2 ہے۔

ایسا لگتا ہے کہ پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ، چاہے کرسٹل لائن ہو یا غیر کرسٹل لائن پولیمر، تناؤ کی طاقت میں کمی کا باعث بنتا ہے، لیکن ایک مختلف طریقہ کار کے ذریعے؛ سابقہ ​​واقفیت کے ذریعہ کم اثر کی وجہ سے ہے۔