جڑواں سکرو اخراج مشین کی بہتری اور کارکردگی کے لیے، کولنگ باکس اور سائیڈ فیڈنگ سے شروع کریں۔

جڑواں سکرو #extruder عام طور پر پلاسٹک کی پیداوار اور پروسیسنگ میں استعمال کیا جاتا ہے. اصل پروسیسنگ اور پروڈکشن کے عمل میں، جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر مادی وسائل کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے اور ایکسٹروڈر کے اندر موجود مواد کی بقایا مقدار کو کم کرنے کے لیے اپنی اعلیٰ کارکردگی کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ پیداوار اور پروسیسنگ کے پیمانے کی مسلسل توسیع کی بنیاد پر، تبدیل شدہ پلاسٹک کی پیداوار اور پروسیسنگ انڈسٹری نے twin-screw کے عمل کے لیے اعلیٰ سطح کی کارکردگی کی ضروریات کو آگے بڑھایا ہے۔

کولنگ باکس کی تزئین و آرائش

جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں کولنگ باکس کے اضافے کے ذریعے، جڑواں سکرو # کی پیداواری عمل کی سطح میں بہتری اور اصلاحپلاسٹک extruder احساس ہے. اصل اخراج کی پیداوار کے عمل میں، کولنگ باکس میں نمی کنٹرول ایگزاسٹ ڈیوائس کو شامل کیا جاتا ہے، جو پلاسٹک کی مصنوعات کے ٹھنڈے نقصان کو بہت حد تک کم کرتا ہے، اور ہیٹ انسولیشن پینلز کی تنصیب کے تحت، گردش کرنے والی ہوا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بنتی ہے کہ مصنوعات اچھی طرح سے علیحدگی میں ہیں، اور گرمی کی کھپت کا اثر واضح ہے۔ کولنگ باکس میں چین پلاسٹک کی مصنوعات کے ٹرانسمیشن موڈ کو بہتر بناتا ہے، اور مین موٹر کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرکے، کولنگ باکس اور ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر ہم آہنگی سے چل رہے ہیں۔ سپورٹ راڈ کی مدد سے، چپکنے سے بچنے کے لیے پلاسٹک کی مصنوعات اور کانٹیکٹ باکس کے درمیان فاصلہ کم کر دیا جاتا ہے۔ اصل پیداواری ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کرنے کے لیے، پلاسٹک کی مصنوعات کے پیداواری معیار کو بہتر بنانے، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کے تنوع کو یقینی بنانے، اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے اطلاق کی حد اور فیلڈ کو وسیع کرنے کے ہدف کو حاصل کریں۔

جڑواں سکرو #ایکسٹروژن مشین کے سائیڈ فیڈنگ ڈیوائس کی بہتری

کھانا کھلانے کے عمل میں مخلوط ہوا کو کم کریں۔

سائیڈ فیڈنگ پورٹ کے اوپر ایک ایگزاسٹ پورٹ سیٹ کیا جاتا ہے، اصل اسکرو کو لیڈ اسکرو سے بدل دیا جاتا ہے، اور سائیڈ فیڈنگ ہوپر کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اگلا حصہ وینٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے اور پچھلا حصہ کھانا کھلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لیڈ اسکرو کھانا کھلانے کے عمل کے دوران پیکنگ کے کمپیکشن کو سپورٹ کرتا ہے، اور ہاپر کے سامنے والے حصے سے مخلوط ہوا کو آسانی سے خارج کرتا ہے، اور آخر میں سائیڈ فیڈنگ پورٹ کے ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے ہوا کو خارج کرتا ہے۔

ایک طرف فیڈنگ پورٹ کے لیے خالی جگہ مختص ہے۔

ایک طرف فیڈنگ پورٹ کی خالی جگہ کو بڑھا کر، اصل فلنگ والیوم کی ضروریات پوری ہو جاتی ہیں۔ اس کی بنیاد پر، ایک بڑے لیڈ سکرو عنصر کو موجودہ اسکرو کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے، ایک غیر متناسب اسکرو عنصر کو فیڈنگ پورٹ کے اوپر کی طرف اسکرو کے سائیڈ پر سیٹ کیا گیا ہے، ایک ریورس کنویئنگ عنصر کو فیڈ کے ایک سائیڈ پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ریورس سلاٹنگ عنصر دوسری طرف ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جب مواد کو ایکسٹروڈر کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے تو، مواد مین فیڈنگ پورٹ میں داخل ہوتا ہے اور ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے۔ اسکرو کو آگے بڑھایا جاتا ہے اور اسے گرم اور پگھلا دیا جاتا ہے۔ جب مواد غیر متناسب عنصر تک پہنچتا ہے، تو یہ پگھلی ہوئی حالت میں ہوتا ہے۔ غیر متناسب عنصر کے عمل کے تحت، مواد کی تقسیم کی حالت نمایاں طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ ایک طرف فیڈنگ پورٹ کو ریورس میں لے جایا جاتا ہے، اور دوسری طرف ریورس میں لے جایا جاتا ہے۔ ہم وقت ساز ریورس کنویئنگ، مواد کی ریورس کنوینگ کے عمل میں، فیڈنگ پورٹ کا ایک سائیڈ ریورس کنویئنگ ایلیمنٹ کے عمل کے تحت ایک گہا بناتا ہے، جس سے سائیڈ فیڈنگ ڈیوائس میں فلر کی مقدار بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے۔

دوہری خوراک کا نظام

اصل سنگل فیڈنگ موڈ کو دوہری پورٹ بیک وقت فیڈنگ موڈ میں تبدیل کر کے ایک "ڈبل فیڈنگ سسٹم" بنایا گیا تھا۔ اصل تبدیلی کے عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ کھانا کھلانے کے نظام کے تحت گسکیٹ کمپن کے عمل کے تحت بے گھر ہو گئے تھے۔ دوسری تبدیلی میں، کمپن کی نقل مکانی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنے، پیکنگ کے عمل اور روابط کو بہتر بنانے، اور ایک خاص درجہ حرارت پر اہم مواد کے اختلاط، اخراج اور مونڈنے کے اہداف کو حاصل کرنے کے لیے ایک مقررہ بریکٹ شامل کیا گیا، اور پیداوار اور پروسیسنگ کے بعد مصنوعات کا معیار زیادہ ہے۔