ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر سکرو کو صاف کرنے کے چار طریقے

بلینڈنگ کے شعبے میں اہم مشین کے طور پر، جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی اعلیٰ کارکردگی اور حسب ضرورت اس پوزیشن میں اس کے فوائد ہیں۔ یہ مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف ذرات کی شکلوں اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے مختلف اضافی اشیاء اور فلرز کو یکجا کر سکتا ہے۔

اگرچہ اخراج کے لیے متعدد قسم کے اضافی اور فلرز پر کارروائی کی جا سکتی ہے، لیکن ان مصنوعات کو حاصل کرنے کے کچھ طریقے بھی آلودگی کے مسائل اور بیرل کے بہت سے علاقوں میں کم بہاؤ یا کم دباؤ کا باعث بن سکتے ہیں۔

جیسے ایک مسلسل عمل میں پلاسٹک اخراج، آلودگی کے منفی اثرات ہو سکتے ہیں۔ اخراج میں صاف کرنا دوسرے عمل کے مقابلے میں زیادہ چیلنجنگ ہوتا ہے، اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کو زیادہ چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ یہ نظام سنگل سکرو ایکسٹروڈرز سے زیادہ پیچیدہ ہے۔

آئیے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کے لیے صفائی کے طریقوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

رال کی صفائی کا طریقہ

پالئیےسٹر رال یا ایپوکسی رال مشین کی صفائی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر نئے آلات کی مشین کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے یا ایک مدت کے لیے extruder کے استعمال کے بعد۔ چونکہ کچھ مواد سکرو یا بیرل پر رہتے ہیں اور جیلیٹنائز ہوتے ہیں، اس لیے مواد کے اخراج کی رفتار کم ہوجاتی ہے، اور یہ طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے جب رنگ تبدیل کرنے والی اقسام کے درمیان رنگ کا فرق زیادہ ہو۔

تجارتی صابن کا استعمال کرنا ہے یا نہیں اس کا انحصار مختلف مینوفیکچررز اور پیداواری حالات پر ہوتا ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ کمپنیاں اپنی پیداواری شرائط کے مطابق سکرو کی صفائی کا سامان بنانے کے لیے مختلف رال بھی استعمال کر سکتی ہیں، جس سے یونٹ کو بہت زیادہ رقم کی بچت ہو سکتی ہے۔

اسکرو کی صفائی کا پہلا قدم فیڈنگ انسرٹ پلیٹ کو بند کرنا ہے، یعنی ہاپر کے نچلے حصے میں فیڈنگ پورٹ کو بند کرنا، پھر اسکرو کی رفتار کو 15-25r/min تک کم کریں، اور اس رفتار کو اس وقت تک برقرار رکھیں جب تک کہ ڈائی کے اگلے سرے پر پگھلنے کا بہاؤ بہنا بند نہ ہوجائے۔ بیرل کے تمام ہیٹنگ زونز کا درجہ حرارت 200 ℃ پر سیٹ ہونا چاہیے۔ ایک بار جب بیرل اس درجہ حرارت تک پہنچ جائے تو فوری طور پر صفائی شروع کر دیں۔

اخراج کے عمل پر منحصر ہے (ایکسٹروڈر کے سامنے والے سرے پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ڈائی ہیڈ کو ہٹانا ضروری ہو سکتا ہے)، صفائی ایک شخص کو کرنی چاہیے: آپریٹر کنٹرول پینل سے سکرو کی رفتار اور ٹارک کا مشاہدہ کرتا ہے، اور ساتھ ہی ایکسٹروڈر کا مشاہدہ کرتا ہے۔ دباؤ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سسٹم کا دباؤ بہت زیادہ نہ ہو۔ پورے عمل کے دوران، سکرو کی رفتار 20r/منٹ کے اندر برقرار رکھی جانی چاہیے۔ کم پریشر والے ڈائی ہیڈ کو لگانے میں، صفائی کے لیے پہلے ڈائی ہیڈ کو نہ ہٹائیں۔ جب extrudate مکمل طور پر پروسیسنگ رال سے کلین رال میں تبدیل ہو جائے، تو فوری طور پر مشین کو روکیں اور ڈائی کو ہٹا دیں، اور پھر اسپیڈ کو دوبارہ شروع کرنے کے لیے 10r/min کی رفتار کی اجازت دیں۔ باقی صاف رال باہر بہاؤ.

بے ترکیبی گائیڈ

1. دستی طور پر ڈسچارج پورٹ سے واشنگ میٹریل شامل کریں جب تک کہ باہر نکالے گئے میٹریل کی پٹی کا رنگ واشنگ میٹریل کے چھروں جیسا نہ ہو، کھانا کھلانا بند کر دیں، مواد کو خالی کریں، اور جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر کی اسکرو گردش کو روکیں۔

2. سکرو ایکسٹروڈر ڈائی ہیڈ کو کھولیں اور صفائی شروع کریں۔

3. جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر کے اسکرو کو گھمائیں اور سوراخ والی پلیٹ کو باہر نکالیں، بیرل میں دھونے کے باقی ماندہ مواد کو خارج کریں، اور سوراخ والی پلیٹ کو صاف کریں۔

4. یہ دیکھنے کے لیے سکرو کو روکیں اور باہر نکالیں کہ آیا یہ صاف ہے، اور دستی طور پر سکرو پر موجود باقی مواد کو ہٹا دیں۔ سکرو کو دوبارہ انسٹال کریں؛ نیا مواد شامل کریں، بیرل میں دھونے کے بقایا مواد کو فلش کریں، اور سکرو کی گردش کو روکیں۔

5. انسٹال کریں جڑواں سکرو extruder مشین جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی صفائی کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے آریفائس پلیٹ اور ڈائی ہیڈ۔

آگ کی صفائی کا طریقہ

سکرو پر لگے پلاسٹک کو ہٹانے کے لیے آگ یا روسٹنگ کا استعمال پلاسٹک پروسیسنگ یونٹس کے لیے سب سے عام اور موثر طریقہ ہے۔ استعمال کے فوراً بعد اسکرو کو صاف کرنے کے لیے بلو ٹارچ کا استعمال کریں، کیونکہ اس وقت اسکرو پروسیسنگ کے تجربے سے گرمی لے جاتا ہے، اس لیے اسکرو گرمی کی تقسیم اب بھی یکساں ہے۔ لیکن اسکرو کو صاف کرنے کے لیے کبھی بھی ایسیٹیلین شعلہ استعمال نہ کریں۔ ایسیٹیلین شعلے کا درجہ حرارت 3000 ° C تک پہنچ سکتا ہے۔ اسکرو کو صاف کرنے کے لیے ایسٹیلین شعلے کا استعمال نہ صرف اسکرو کی دھاتی خصوصیات کو تباہ کرے گا، بلکہ اسکرو کی مکینیکل رواداری کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرے گا۔

اگر اسکرو کے کسی خاص حصے کو بیک کرتے وقت ایسٹیلین کا شعلہ مستقل نیلے رنگ میں بدل جاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اسکرو کے اس حصے کی دھاتی ساخت بدل گئی ہے، جس کی وجہ سے اس حصے کی پہننے کی مزاحمت میں کمی واقع ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ اینٹی وئیر پرت اور میٹرکس کے درمیان خرابی بھی واقع ہو گی۔ اس کے علاوہ، ایسٹیلین شعلے کے ساتھ لوکل ہیٹنگ کا استعمال بھی سکرو کے ایک طرف زیادہ گرم ہونے کا سبب بنے گا، جس کی وجہ سے سکرو جھک جائے گا۔ زیادہ تر پیچ 4140.HT اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور ان کی برداشت بہت سخت ہوتی ہے، عام طور پر 0.03mm کے اندر۔

سکرو کی سیدھی پن زیادہ تر 0.01 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے۔ جب اسکرو کو بیکڈ اور ایسٹیلین کے شعلے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو عام طور پر اصل سیدھا پن پر واپس آنا مشکل ہوتا ہے۔ درست اور موثر طریقہ: استعمال کے فوراً بعد سکرو کو صاف کرنے کے لیے بلو ٹارچ کا استعمال کریں۔ چونکہ اس وقت سکرو پروسیسنگ کے عمل سے گرمی لے جاتا ہے، اس لیے سکرو کی گرمی کی تقسیم اب بھی یکساں ہے۔

سکرو کی صفائی کا موازنہ چارٹ

ڈائی ہیڈ کلیننگ موازنہ چارٹ