پیئٹی شیٹ کی پیداوار کے عمل

(1) پی ای ٹی شیٹس کا خام مال

دیگر پلاسٹک کی طرح، کی کارکردگی پی ای ٹی شیٹس سالماتی وزن سے گہرا تعلق ہے۔ اندرونی viscosity سالماتی وزن کا تعین کرتی ہے۔ اندرونی چپچپا جتنی زیادہ ہوگی، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی، لیکن ناقص روانی مولڈنگ کو مشکل بنا دیتی ہے۔ اندرونی واسکاسیٹی جتنی کم ہوگی، اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور کمزور اثر کی طاقت اتنی ہی غریب ہوگی۔ لہذا، PET شفاف شیٹس کی اندرونی چپکنے والی کو 0.8dl/g-0.9dl/g سے منتخب کیا جانا چاہیے۔

(2) پیداواری عمل۔

پی ای ٹی شفاف شیٹ کا بنیادی پیداواری سامان یہ ہے: کرسٹلائزیشن ٹاور، ڈرائینگ ٹاور، ایکسٹروڈر، مشین ہیڈ، تھری رولر کیلنڈر، اور کوائلر۔

پیداواری عمل کا بہاؤ یہ ہے: خام مال کی کرسٹلائزیشن-خشک کرنے والی-اخراج پلاسٹکائزیشن-ایکسٹروژن مولڈنگ-کیلنڈرنگ اور شکل دینے والی مصنوعات۔

پہلا قدم crystallization ہے. پی ای ٹی سلائسز کو کرسٹالائزیشن ٹاور میں گرم کیا جاتا ہے اور کرسٹلائز کیا جاتا ہے تاکہ مالیکیولز کو ترتیب سے ترتیب دیا جا سکے، اور پھر سلائسوں کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت بڑھا دیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد خشک ہونے کے عمل کے دوران چپکنے سے روکنا اور ہاپر کی رکاوٹ ہے۔ کرسٹلائزیشن عام طور پر ایک ناگزیر قدم ہے۔ کرسٹلائزیشن میں 30 منٹ سے 90 منٹ لگتے ہیں اور درجہ حرارت 149 ° C سے کم ہوتا ہے۔

دوسرا مرحلہ خشک کرنا ہے۔ کیونکہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، پانی پی ای ٹی کے ہائیڈرولائٹک انحطاط کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اس کی خصوصیت کے آسنجن میں کمی واقع ہوتی ہے، اور اس کی جسمانی خصوصیات، خاص طور پر اثر کی طاقت، مالیکیولر وزن میں کمی کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، نمی کی مقدار کو کم کرنے کے لیے PET کو پگھلنے اور نکالنے سے پہلے خشک کرنا چاہیے۔ اس کی نمی کا تناسب 0.005% سے کم ہونا چاہیے۔ ایک dehumidifying ڈرائر خشک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. چونکہ PET مواد ہائیگروسکوپک ہے، اس لیے نمی سالماتی بندھن بنائے گی جب یہ سلائسوں کی سطح میں گہرائی میں داخل ہو جائے گی۔ نمی کا ایک اور حصہ ٹکڑوں کے اندر گہرائی میں موجود ہوگا، جس سے خشک ہونا مشکل ہوگا۔ اس لیے عام گرم ہوا استعمال نہیں کی جا سکتی۔ گرم ہوا کا اوس نقطہ -40C سے نیچے ہونا ضروری ہے، اور گرم ہوا کو مسلسل خشک کرنے کے لیے بند لوپ کے ذریعے خشک کرنے والے ہوپر میں لے جایا جاتا ہے۔

تیسرا مرحلہ اخراج مولڈنگ ہے۔ کرسٹلائزیشن اور خشک ہونے کے بعد، پی ای ٹی ایک واضح پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ پولیمر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ پولیمر کا مولڈنگ درجہ حرارت زیادہ ہے اور درجہ حرارت کنٹرول کی حد تنگ ہے۔ خاص طور پر پالئیےسٹر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک بیریئر اسکرو غیر پگھلنے والے چھروں کو الگ کرنے اور پگھلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو قینچ کے طویل عمل کو برقرار رکھنے اور ایکسٹروڈر کے آؤٹ پٹ کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ہموار بہاؤ کو روکنے والی چھڑی کے ساتھ ایک لچکدار ڈائی لپ مشین ہیڈ استعمال کریں۔ مشین کے سر میں نوک دار شنک کی شکل ہوتی ہے۔ ہموار بہاؤ چینل اور سکریچ فری مولڈ ہونٹ کی سطح اچھی ہونی چاہیے۔ مشین کے سر کے ہیٹر میں نکاسی اور صفائی کا کام ہوتا ہے۔ ڈائی ہونٹ گیپ اچھی یکسانیت کو یقینی بنائے۔ مشین کے سر کا یکساں ڈائی ہونٹ گیپ شیٹ کی پس منظر کی موٹائی کے انحراف اور کیلنڈرنگ چپٹی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ چادروں میں نکالتے وقت، جسم کے سامنے والے حصے، جسم کے درمیانی حصے، جسم کے عقبی حصے، اسکرین چینجر، اور مشین کے سر کے متعلقہ درجہ حرارت بالترتیب 240°C-260C، 265°C-275°C، اور 260C-265°C ہوتے ہیں۔ , 260C-265C, 255°C-265C۔

چوتھا مرحلہ ٹھنڈا اور سیٹ کرنا ہے۔ مشین کے سر سے پگھلنے کے بعد، یہ کیلنڈرنگ اور کولنگ کے لیے براہ راست تھری رولر کیلنڈر میں داخل ہوتا ہے۔ تھری رولر کیلنڈر اور مشین ہیڈ کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 8 سینٹی میٹر رکھا جاتا ہے، کیونکہ اگر فاصلہ بہت زیادہ ہے تو شیٹ آسانی سے جھک جائے گی اور جھریاں پڑ جائیں گی۔ ناقص شیٹ ختم کے نتیجے میں. اس کے علاوہ، زیادہ فاصلے کی وجہ سے، گرمی کی کھپت اور ٹھنڈک بہت سست ہے اور کرسٹل سفید ہو جائیں گے، جو کیلنڈرنگ کے لئے موزوں نہیں ہے. تھری رولر کیلنڈرنگ مشین اوپری، درمیانی اور نچلے رولرس پر مشتمل ہوتی ہے۔ درمیانی رولر کا محور مقرر ہے۔ کولنگ اور کیلنڈرنگ کے دوران، رولر کی سطح کا درجہ حرارت 40°C-50°C ہے۔ اوپری اور نچلے رولرس کا محور اوپر اور نیچے جا سکتا ہے۔ محور کی اوپر اور نیچے کی حرکت رول گیپ کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ اوپری اور نچلے رولرس کا درجہ حرارت بالترتیب 30°C-60C اور 52°C-68C ہے۔ تین رولرس کو رفتار کی مطابقت پذیری کو یقینی بنانا چاہئے اور رفتار اخراج کی رفتار سے اوپر ہونی چاہئے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ ڈائی چھوڑتے وقت مواد کی توسیع شیٹ کے اندرونی دباؤ کو کمزور کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے جھریاں ختم ہو جاتی ہیں۔ PET 100C-250°C کی حد میں کرسٹلائز ہو جائے گا، اور کرسٹلائزیشن کی شرح 140°C-180°C پر تیز ہے، لہذا کرسٹلائزیشن کو مکمل ہونے میں صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں۔ پی ای ٹی کو اس کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کے علاقے سے تیزی سے گزرنے کی ضرورت ہے، اور تین رولرس کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

پانچواں مرحلہ کرشن اور کوائلنگ کرنا ہے۔ شیٹ کیلنڈر رولر کے ذریعے باہر آتی ہے اور گائیڈ رولر کے ذریعے کرشن ڈیوائس میں داخل ہوتی ہے۔ کرشن ڈیوائس ایک فعال ربڑ رولر اور ایک غیر فعال ربڑ رولر پر مشتمل ہے۔ ہوا کا دباؤ بنیادی طور پر دو رولرس کو کمپریس کرتا ہے تاکہ شیٹ کو کیلنڈر رولر میں موجود مواد کی وجہ سے چپٹا ہونے سے روکا جا سکے جب شیٹ کو دو رولرس کے ذریعے سمیٹنے والے آلے تک کھینچا جاتا ہے۔

پی ای ٹی شفاف شیٹ کی پیداوار میں عام معیار کے مسائل اور ان کا حل

(1) شیٹ کرسٹل پوائنٹ کی نجاست پیدا کرتی ہے۔ اسباب میں خام مال اور بچا ہوا مواد شامل ہیں۔ PET سلائسز خود کرسٹل پوائنٹ کی نجاست پیدا نہیں کرتے ہیں۔ تاہم، پراسیسنگ کے عمل کے دوران، خشک کرنے کے مسائل اور کم و بیش بچا ہوا مواد شامل ہونے کی وجہ سے، خراب ماحول کی وجہ سے متعارف کرائے جانے والے نجاست یا کم معیار کے خام مال کی وجہ سے مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ شیٹ بنانے کے عمل کے دوران اسے ختم نہیں کیا جا سکتا۔

(2) افقی لکیریں اور پانی کی لکیریں (سنتری کے چھلکے کی لکیریں)۔ پانی کے نشانات اس حقیقت کی وجہ سے ہوتے ہیں کہ ایکسٹروڈر ڈائی ہیڈ سے مواد کا بہاؤ کیلنڈر رولر میں داخل ہوتا ہے کیونکہ کیلنڈر رولرس کے درمیان کوئی مادہ باقی نہیں رہتا، جس کی وجہ سے شیٹ کمپیکٹ نہیں ہوتی۔ شیٹ کی سطح کی تکمیل سنتری کے چھلکے کی طرح ناقص ہے۔ ساخت اس کا حل یہ ہے کہ کیلنڈر رولرس کے درمیان بقیہ مواد دکھائی دینا چاہیے، اور باقی مواد کو یکساں طور پر گھومنا چاہیے۔ افقی لکیریں اخراج کے طریقہ کار کی عمل کی خرابی ہیں، بالکل اسی طرح جیسے کیلنڈرنگ کے طریقہ کار کی پانی کی لہریں۔ انڈینٹیشن دو کیلنڈر رولرس کے درمیان رفتار کے فرق کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ حل یہ ہے کہ تین رولر کیلنڈر کے تین رولرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ رولر اسپیڈ کنٹرول کی درستگی کو بہتر بنایا گیا ہے، اور افقی لائنوں کو کم کرنے کے لیے ہم وقت سازی کی درستگی کو بھی بہتر کیا جانا چاہیے۔

(3) چادر میں پیلے، کالے دھبے یا نجاست، سٹریم لائنز، ناہموار کیلنڈرنگ وغیرہ ہیں۔ چادر میں بلبلوں کی موجودگی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چھرے مکمل طور پر خشک نہیں ہوئے ہیں اور نمی کی مقدار 0. 005% سے زیادہ ہے۔ اگر نمی مکمل طور پر خشک نہیں ہوتی ہے، تو یہ سلائسوں میں گہرائی میں داخل ہو کر سالماتی بندھن بنائے گی یا سلائسوں کے اندر گہرائی میں رہے گی۔ اگر خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت کم ہے یا وقت بہت کم ہے، تو خشک کرنے والا اثر متاثر ہوگا۔ اگر شیٹ پر چھالے نمودار ہوتے ہیں، تو خشک ہونے والے درجہ حرارت اور وقت کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ چادر کے زرد ہونے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا خشک ہونے کا وقت بہت زیادہ ہے۔ اس وقت اہم اقدامات خشک کرنے والے درجہ حرارت کو کم کرنا اور خشک ہونے کا وقت کم کرنا ہے۔ چادر کے پیلے ہونے کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اس وقت، پگھل درجہ حرارت کو تیزی سے کم کیا جانا چاہئے. شیٹ میں سیاہ دھبوں اور نجاستوں کی ظاہری شکل کی بنیادی وجوہات میں پھٹے ہوئے فلٹرز یا ایکسٹروڈر میں موجود PET سڑنے والے مادّے ہیں۔

پیئٹی شفاف شیٹ پروڈکشن پوائنٹس

(1) پی ای ٹی شفاف چادروں کی پیداوار کے لیے بنیادی شرائط خشک ہونے کے وقت اور گرم ہوا کے اوس پوائنٹ کا کنٹرول ہیں۔ خشک کرنے والا اثر براہ راست شیٹ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور پیداوار کا تعین کرتا ہے۔ خشک کرتے وقت، خشک کرنے والے درجہ حرارت اور وقت کے کنٹرول پر توجہ دینا چاہئے. خشک کرنے کا درجہ حرارت اور وقت نہ تو بہت زیادہ ہونا چاہیے اور نہ ہی بہت کم۔ اگر اوس کا نقطہ نہیں گر سکتا تو سالماتی چھلنی کو چیک کرنا ضروری ہے۔ پرانی سالماتی چھلنی ہوا میں نمی جذب نہیں کر سکتی اور ٹکڑوں کو خشک کرنے کا مقصد حاصل نہیں کر سکتی۔ اس وقت، سالماتی چھلنی کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

(2) اگر پگھلنے کا درجہ حرارت 280C سے زیادہ ہو جائے تو، PET شیٹ کا رنگ بکھر جائے گا یا گل جائے گا، اس لیے پگھلنے کا درجہ حرارت 280C سے کم ہونا چاہیے۔

(3) مشین کے سر کے ڈائی ہونٹوں کے درمیان کا فاصلہ شیٹ کی چپٹی اور موٹائی کی یکسانیت کا تعین کرتا ہے۔ تین رولرس کا درجہ حرارت شیٹ کی شفافیت اور تکمیل میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ پی ای ٹی پگھلنے کو تیز ترین کرسٹلائزیشن کی شرح کے ساتھ درجہ حرارت کے زون سے جلدی سے بچنے کی ضرورت ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت سے لے کر کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے نیچے تک، ڈائی اور کیلنڈر رولر کے درمیان فاصلہ خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے۔

پی ای ٹی شفاف شیٹس کے اہم فوائد کرسٹل صاف ظاہری شکل، اچھی گیس بیریئر خصوصیات، اچھی حفاظتی خصوصیات، سختی اور توسیع پذیری ہیں۔ پی ای ٹی شفاف شیٹس میں کوئی سٹیبلائزر اور پلاسٹکائزر نہیں ہوتے، نقصان دہ عناصر پر مشتمل نہیں ہوتے، اور ان کی قیمتیں اچھی ہوتی ہیں، اس لیے وہ صارفین کی طرف سے پسند کی جاتی ہیں۔ پی ای ٹی شفاف شیٹس کو پیداوار، نقل و حمل اور استعمال کے دوران ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، پیئٹی شفاف شیٹس اعلی استعمال کی قیمت ہے. پی ای ٹی پروڈکشن کے عمل میں، پیداواری عمل کے تقاضوں پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے، خشک کرنے کے عمل اور گرم ہوا کے اوس پوائنٹ پر عبور حاصل کیا جانا چاہیے، کیلنڈر رولر کے گیپ اور اس کے بعد آنے والے یونٹ کے کرشن اسپیڈ ریشو کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، تاکہ پیداواری معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔