POE قیمت میں پھر اضافہ؟

عام طور پر استعمال ہونے والے سخت مواد میں سے ایک کے طور پر، یہ متحرک بلاشبہ ترمیم کرنے والی کمپنیوں کو سر درد دیتا ہے۔ طاقت اور سختی دو اہم مکینیکل کارکردگی کے اشارے ہیں، اس لیے پلاسٹک کی سختی میں ترمیم پلاسٹک کی تبدیلی کی ایک اہم سمت رہی ہے، اور آج کل طاقت اور سختی کے لحاظ سے دو اہم مکینیکل کارکردگی کے اشارے ہیں، اس لیے پلاسٹک کی سختی میں ترمیم پلاسٹک کی ترمیم کی ایک اہم سمت رہی ہے، اور آج کل سختی کے ایجنٹ کو شامل کرنے سے زیادہ موثر مواد کو براہ راست بنانے کا ذریعہ ہے۔

تو elastomer toughening کے استعمال کے علاوہ، کیا دوسرے اختیارات؟ آج میں آپ کو منظم کرنے کے لیے لے جا رہا ہوں، ترمیم کو سخت کرنے کے لیے کیا ممکن خیالات ہیں۔

عام طور پر استعمال ہونے والے سخت کرنے والے ایجنٹوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فعال سخت کرنے والے ایجنٹ اور غیر فعال سخت کرنے والے ایجنٹ۔ وہ ہوتے ہیں جن کی مالیکیولر چینز میں فعال گروپ ہوتے ہیں جو میٹرکس رال کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جو نیٹ ورک کا ڈھانچہ بنا سکتے ہیں اور غیر رد عمل والے ٹفنرز کے حصے میں اضافہ کر سکتے ہیں، ٹفنرز کی ایک کلاس ہے جو بیس رال کے ساتھ اچھی طرح سے مطابقت رکھتی ہے، لیکن اس میں حصہ نہیں لیتے غیر رد عمل والے ٹفنرز ٹفنرز کی ایک کلاس ہیں جو کیمیکل ری ایکشن کے ساتھ اچھی طرح سے مطابقت رکھتی ہیں، لیکن اس میں حصہ نہیں لیتے۔

Elastomeric سخت مواد

تقریبا تمام لچکدار مواد کو ٹوٹنے والے مواد کے لئے سخت ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، کلید کثیر مرحلے کے اجزاء کے درمیان مطابقت ہے، مطلوبہ سخت مقصد کو حاصل کرنے کے لئے صرف ایک اچھا مطابقت سخت نظام ہے، اور دوسری صورت میں یہ نتیجہ خیز ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے elastomeric tougheners کو ان کے اعلی یا کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

(1) اعلی اثر مزاحم رال
جیسے کہ کلورینیٹڈ پولیتھیلین (سی پی ای)، میتھائل میتھ کرائیلیٹ-بوٹاڈین-اسٹائرین کوپولیمر (ایم بی ایس)، ایکریلیٹ کوپولیمر (اے سی آر)، اسٹائرین-بوٹاڈین بلاک کوپولیمر (ایس بی ایس)، ہائیڈروجنیٹڈ ایس بی ایس (SEBS)، POE، EVA، وغیرہ۔
(2) اعلی اثر مزاحم ربڑ
جیسے ایتھیلین پروپیلین ربڑ (ای پی آر)، ای پی ڈی ایم، این بی آر، این آر، ایس بی آر، بی آر، سی آر، وغیرہ۔
اس کے علاوہ، اگر TPU کو PA66 کے لیے ایک سخت ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو PA66/TPU مرکب کی نشان زدہ اثر قوت میں خاطر خواہ بہتری آئی ہے، اور مرکب کی تناؤ کی خصوصیات میں صرف تھوڑی سی کمی واقع ہوئی ہے۔ مکینیکل خصوصیات اس وقت بہترین ہوتی ہیں جب TPU کی اضافی مقدار 5% ہوتی ہے۔ کرسٹالنٹی میں 50% کمی واقع ہوئی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ PA66 پر سسٹم کا واضح سخت اثر ہے۔

ایلسٹومر کی اندرونی ساخت کے لحاظ سے درجہ بندی۔

(1) پہلے سے طے شدہ ایلسٹومر کلاس
وہ بنیادی شیل ساختہ پولیمر ہیں، ایک نرم ایلسٹومر کور کے ساتھ اور ایک پولیمر اعلی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کے خول کے ساتھ۔ جیسے MBS، ACS، MABS وغیرہ۔
(2) غیر پہلے سے طے شدہ ایلسٹومر کلاس
یہ ایک خالص پولیمر ہے، اور اس کے اثرات میں ترمیم سالوینٹ ایکشن میکانزم، جیسے CPE، EVA، وغیرہ کے ذریعے کی جاتی ہے۔
(3) عبوری ایلسٹومر کلاس

ساخت پہلے سے طے شدہ اور غیر پہلے سے طے شدہ ایلسٹومر کے درمیان ہے، جیسے ABS، وغیرہ۔

سخت سخت مواد

غیر نامیاتی سخت سخت مواد (RIF)، بنیادی طور پر الٹرا فائن غیر نامیاتی فلرز اور خصوصی فلرز۔

الٹرا فائن غیر نامیاتی فلر سے مراد ذرات کا سائز 0.1-5μm کے درمیان ہے، فلر کے اضافے کے ساتھ اس طرح کے فلر کا ترمیمی اثر، تناؤ کی طاقت اور اثر کی طاقت کا ملاوٹ کا نظام آسانی سے، غیر تبدیل شدہ یا قدرے بڑھ جاتا ہے، جبکہ دیگر خصوصیات میں اضافہ ہوتا رہتا ہے۔

سپیشل فلرز میں سپر فائبرز (سی ایف)، سوئی/کرہ فلرز، الکلائن ارتھ میٹل سالٹس اور نایاب زمینی معدنیات وغیرہ شامل ہیں۔

سپر فائبرز جیسے کاربن فائبر، بوران فائبر، کوارٹج فائبر، نامیاتی ریشے، کاربن نانوٹوبس اور مختلف سرگوشی۔ پولیمر میں سپر فائبر کی بازی نسبتاً مخصوص اور ٹارگٹڈ طریقوں سے ہونی چاہیے۔

سوئی نما فلر جیسے سوئی نما وولسٹونائٹ، جس کا ایک خاص سخت اثر ہوتا ہے۔

عام طور پر، اس کا علاج سائلین کپلنگ ایجنٹ یا کمپاؤنڈ کپلنگ ایجنٹ سے 10-15 منٹ تک 50-80℃ پر کیا جاتا ہے، اور اضافی رقم 10-15% تجویز کی جاتی ہے۔ علاج کے بغیر وولسٹونائٹ کا سخت اثر نہیں ہوتا ہے۔
کروی بھرنے والوں میں شیشے کے مائیکرو اسپیئرز، شیشے کے کھوکھلے مائیکرو اسپیئرز، وولاسٹونائٹ موتیوں، پلاسٹک کے موتیوں، سیرامک ​​موتیوں، وغیرہ شامل ہیں۔

الکلائن ارتھ میٹل نمکیات میں بنیادی طور پر بیریم سلفیٹ شامل ہوتا ہے، بھرنے کی مقدار وسیع رینج میں، بھرنے والے مواد کی اثر کی طاقت میں بہتری کی مختلف ڈگری ہوتی ہے، تقریباً 60 فیصد کے اضافے پر، اثر کی طاقت عروج پر پہنچ جاتی ہے۔
نایاب زمین کے معدنیات بنیادی طور پر نایاب زمین کے آکسائڈز، الکائل نادر زمین کے مرکبات اور نایاب زمینی نمکیات ہیں، جیسے روبیڈیم آکسائیڈ اور سیریم فلورائیڈ۔ نایاب زمینی معدنیات کی سختی کا طریقہ کار عام طور پر ان کے نیوکلیشن سے متعلق ہوتا ہے، یعنی نایاب زمینوں کو سختی کے نظام کی کرسٹل لائن کی ساخت کو بہتر بنانے اور سخت کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے نیوکلیٹنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر کرسٹل پولیمر کو سخت کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پی پی، پی اے، پی او ایم، وغیرہ۔

(2) نامیاتی سخت سخت مواد (ROF)
اس طرح کے طور پرPMMA، PP، PS، MMA/S اور SAN وغیرہ۔ سخت اور مضبوط کرنے کے دوہری فعل کے ساتھ، سخت اور مضبوط کرنے کا اثر پیرابولک ہے۔

سخت کرنے کا اصول
جب پولیمر مواد کو نقصان پہنچانے پر اثر لوڈنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے (فریکچر)، تو اس کی سختی کا سائز مواد کی طرف سے جذب ہونے والی اثر توانائی کے سائز اور شگاف کے پھیلاؤ کو روکنے کی صلاحیت پر منحصر ہوتا ہے۔ تو کس طرح تقویت دینے والے مواد اور میٹرکس پولیمر میں سخت ہونے میں کردار ادا کرتے ہیں؟

1. ایلسٹومر کو سخت کرنے کا طریقہ کار

ایلسٹومر براہ راست توانائی جذب کرتا ہے، جب نمونہ متاثر ہوتا ہے تو مائیکرو کریکس پیدا ہوتا ہے، جب ربڑ کے ذرات شگاف کے دونوں کناروں پر آجاتے ہیں، شگاف کو پیدا کرنے کے لیے ربڑ، ربڑ کی اخترتی کے عمل کو بہت زیادہ توانائی جذب کرنے کے لیے پھیلانا چاہیے، اس طرح پلاسٹک کی اثر قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. پیداوار کا نظریہ

ربڑ کی سخت پلاسٹک کی اعلیٰ اثر طاقت بنیادی طور پر میٹرکس رال کی پیداوار کی اخترتی سے آتی ہے، میٹرکس رال کی پیداوار کی اخترتی کی وجہ یہ ہے کہ تھرمل توسیع کا گتانک اور ربڑ کا پوسن کا تناسب پلاسٹک سے زیادہ ہوتا ہے، مولڈنگ کے عمل میں ٹھنڈک کا مرحلہ اور سنکچن کے عمل میں ٹھنڈک ہوتی ہے۔ میٹرکس ہائیڈروسٹیٹک تناؤ کشیدگی کے ارد گرد، تاکہ میٹرکس رال مفت حجم میں اضافہ، اس کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کرنے، پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے آسان ہے. پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرنا اور سختی کو بہتر بنانا آسان ہے۔ دوسری طرف، یہ ربڑ کے ذرات کے تناؤ کے ارتکاز کے اثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔

3. کریکنگ کور تھیوری

ربڑ کے ذرات تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں، جو چند بڑے شگافوں کی بجائے بڑی تعداد میں چھوٹی شگافیں پیدا کرتے ہیں، اور چند بڑی شگافوں کو بڑھانے کے مقابلے میں متعدد چھوٹی شگافوں کو بڑھانے میں زیادہ توانائی لیتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بڑی تعداد میں چھوٹی شگافوں کے تناؤ کے میدان ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت کرتے ہیں، جو شگاف کی نشوونما کے لیے اہم دباؤ کو کمزور کرتے ہیں، جو کہ بدلے میں، شگاف کی نشوونما کو سست کر دیتے ہیں اور دراڑیں ختم ہونے کا باعث بنتے ہیں۔

4. ایک سے زیادہ سلور پیٹرن تھیوری

سخت پلاسٹک میں ربڑ کے ذرات کی بہت زیادہ تعداد کی وجہ سے، بڑی تعداد میں تناؤ کے ارتکاز چاندی کے نمونوں کی ایک بڑی تعداد کو متحرک کرتے ہیں، جو توانائی کی ایک بڑی مقدار کو ضائع کر سکتے ہیں۔ ربڑ کے ذرات بھی چاندی کی پٹی کو ختم کرنے والے ہوتے ہیں، اور چھوٹے ذرات چاندی کی پٹی کو ختم نہیں کر سکتے۔

5. سلور سٹرائپ شیئر بینڈ تھیوری

یہ ایک اہم نظریہ ہے جسے صنعت میں عام طور پر قبول کیا جاتا ہے۔ متعدد تجربات سے معلوم ہوا ہے کہ پولیمر ڈیفارمیشن میکانزم دو عملوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک قینچ کی اخترتی کا عمل اور دوسرا سلور ریپلنگ کا عمل۔ قینچ کے عمل میں پھیلا ہوا قینچ کی پیداوار کی خرابی اور مقامی شیئر بینڈز کی تشکیل دونوں شامل ہیں۔ قینچ کی خرابی صرف چیز کی شکل میں تبدیلی ہے، مالیکیولز اور شے کی کثافت کے درمیان ہم آہنگی کی توانائی بنیادی طور پر غیر تبدیل شدہ ہے۔ دوسری طرف سلور سٹریشن کا عمل، چیز کی کثافت میں نمایاں کمی کا سبب بنتا ہے۔ ایک طرف، چاندی کے دانوں کے جسم میں گہا موجود ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ چاندی کے دانے کی وجہ سے مواد کو کچھ خاص نقصان پہنچا ہے، جو کہ ذیلی مائکروسکوپک فریکچر کے نقصان کا پیش خیمہ ہے۔ دوسری طرف، چاندی کا دانہ بننے اور بڑھنے کے عمل میں بہت زیادہ توانائی خرچ کرتا ہے، جو دراڑ کے پھیلاؤ کو روکتا ہے اور مواد کی سختی کو بہتر بناتا ہے، جو پولیمر کو سخت کرنے کے میکانکی میکانزم میں سے ایک ہے۔ لہذا، سلور سٹریشن کے رجحان کی صحیح تفہیم پولیمر مواد کی خرابی اور فریکچر کے عمل کو سمجھنے کا بنیادی مرکز ہے، اور مشترکہ طور پر تبدیل شدہ پلاسٹک، خاص طور پر سخت پلاسٹک کے ڈیزائن کو انجام دینے کی کلیدوں میں سے ایک ہے۔

6. کاویٹیشن تھیوری

کاویٹیشن تھیوری سے مراد ربڑ کے ذرات کے اندر یا ربڑ کے ذرات اور سبسٹریٹ کے درمیان انٹرفیس پرت پر کم درجہ حرارت یا تیز رفتار اخترتی کے عمل میں سہ جہتی تناؤ کے عمل کے تحت cavitation کے رجحان کو کہتے ہیں۔ نظریہ کہ: بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت ربڑ میں تبدیل شدہ پلاسٹک، تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے ربڑ کے ذرات کو پھیلانا، جس کے نتیجے میں ربڑ اور میٹرکس کے درمیان انٹرفیس اور خود کاویٹیشن پیدا ہوتا ہے، ایک بار ربڑ کے ذرات کاویٹیشن ہو جانے کے بعد، ربڑ کے گرد ہائیڈرو سٹیٹک تناؤ کا تناؤ جاری ہوتا ہے، اور اس کی وجہ سے ربڑ کے ذرّات کے درمیانی توازن پیدا ہوتا ہے۔ تین جہتی سے ایک جہتی، اور ہوائی جہاز کا دباؤ ہوائی جہاز کے دباؤ میں ہے، اور یہ نئی تناؤ کی حالت قینچی بینڈ کی تشکیل کے لیے سازگار ہے۔ لہٰذا، cavitation بذات خود مواد کی ٹوٹنے والی سخت منتقلی کی تشکیل نہیں کر سکتا۔ یہ صرف مواد کی کشیدگی کی حالت میں تبدیلی کا باعث بنتا ہے، جو قینچ کی پیداوار کو متحرک کرتا ہے، مزید شگاف کو پھیلنے سے روکتا ہے، اور مواد کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔