TPE گرانولیشن پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور معاملات جن پر توجہ کی ضرورت ہے۔

1. TPE گرانولیشن کا طریقہ مصنوعات کو کتنا متاثر کرتا ہے؟

مولڈنگ کے لیے چھرے استعمال کرنے کے اہم فوائد یہ ہیں:
①ذرات پاؤڈر کے مقابلے میں کھانا کھلانے کے لیے زیادہ آسان ہیں، اور جبری فیڈر کی ضرورت نہیں ہے۔
②دانے دار مواد کی کثافت پاؤڈر مواد سے زیادہ ہے، اور مصنوعات کا معیار اچھا ہے
③ اتار چڑھاؤ والے مادے اور ہوا کا مواد کم ہے، اور پروڈکٹ کو بلبلے بنانا آسان نہیں ہے
④ فنکشنل ماسٹر بیچ کا استعمال براہ راست فنکشنل ایڈیٹیو کو شامل کرنے کے بجائے منتشر کرنا آسان ہے۔

2. TPE گرانولیشن کے دوران مصنوعات پر کیا زیادہ اثر پڑے گا؟

1) درجہ حرارت۔

درجہ حرارت کا TPE کے اخراج اور پیریسن کی کارکردگی پر خاصا اثر پڑتا ہے: یہ پگھلنے والی واسکوسیٹی کو کم کر سکتا ہے، پگھلنے کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے، ایکسٹروڈر کی بجلی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور مواد کے اختلاط اور پلاسٹکٹی کو متاثر کیے بغیر اسکرو کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ یہ حتمی مصنوعات کی طاقت اور چمک کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے، اور یہ حتمی مصنوعات کی شفافیت کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے. تاہم، اگر پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو باہر نکالا ہوا پیریسن اپنے وزن کے نیچے جھک جانے کا خطرہ رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں پیریسن کی دیوار کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ اس لیے، ایکسٹروڈر کا حرارتی درجہ حرارت اس اصول کے مطابق مقرر کیا جانا چاہیے، یعنی اس بنیاد پر کہ پیریسن کو ٹرانسمیشن سسٹم کو زیادہ بوجھ کے بغیر آسانی سے اور یکساں طور پر نکالا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیرسن میں پگھلنے والے مقام کی جسمانی طاقت زیادہ ہے، کم حرارتی درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔

2) پگھل دباؤ

مشین کے سر میں داخل ہونے والا پگھل برابر دباؤ میں ہونا چاہئے۔ ایکسٹروڈر میں پگھلنے کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانا مواد کو یکساں طور پر ملا سکتا ہے اور پیریسن اور حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو مستحکم بنا سکتا ہے۔ پگھل کے اخراج کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے، ایکسٹروڈر کے خارج ہونے والے حصے میں پگھلنے والے دباؤ کی پیمائش کرنے والا آلہ نصب کیا جا سکتا ہے۔

3) پگھلنے کی رفتار

جب پگھلنے کی رفتار بڑی ہوتی ہے تو، ایکسٹروڈر کا اخراج حجم بڑا ہوتا ہے۔ پگھلنے کی رفتار کو بڑھانے سے پیریسن کے خود وزن کے جھول کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور پیریسن کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
اخراج کے عمل کے علاوہ، پیلیٹائزنگ کے عمل کا بھی مصنوعات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اس وقت، یہ بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: سرد کاٹنے اور شوقین کاٹنے.

1. سرد کاٹنے کا طریقہ

1) پل ٹیب کولڈ کٹ۔ کنیڈر یا اندرونی مکسر سے گزرنے والے مواد کو کھلی چکی کے ذریعے ٹکڑوں میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔
2) Extruded اور کولڈ کٹ۔ گوندھے ہوئے مواد کو ایکسٹروڈر کے ذریعے پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اسے شیٹ میں نکالا جاتا ہے، اور پھر ایئر کولڈ یا قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر پیلیٹائزنگ کے لیے فلیٹ پلیٹ پیلیٹائزر میں کھلایا جاتا ہے۔
3) نچوڑ اور ٹھنڈا کاٹ دیں۔ اخراج کولڈ کٹنگ تھرمو پلاسٹک ٹی پی ای کا سب سے عام دانے دار طریقہ ہے، اور سامان اور عمل نسبتاً آسان ہے۔ مواد کو ایکسٹروڈر کے ذریعے گول سلاخوں میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور گول سلاخوں کو ہوا سے ٹھنڈا یا پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر پیلیٹائزر کے ذریعے بیلناکار دانے داروں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔

2. شوقین طریقہ

1) خشک اور شوقین۔ گھومنے والا کٹر مشین کے سر کی ڈائی پلیٹ کے ساتھ قریب سے منسلک ہوتا ہے، اور باہر نکالی گئی گرم گول سٹرپس کو براہ راست چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔
2) پانی کے اندر کی بے تابی۔ یہ Polyolefin TPE گرانولیشن کی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے، مشین کا سر اور کٹر گرم پانی کو گردش کرنے میں کام کرتا ہے،
3) ہوا میں بے تاب۔ ایئر کٹنگ خشک کاٹنے کی طرح ہے۔ ذرات کو چپکنے سے روکنے کے لیے، چھروں کو ٹھنڈی ہوا اڑا کر یا گراؤنڈ کٹنگ ہڈ میں گرم پانی کا چھڑکاؤ کر کے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

3. TPE extruded چھروں کے معیار کے لیے عام مسائل اور حل

1. لمبی پٹی عام اناج سے بڑی ہوتی ہے۔

دو بار کی لمبائی کو لمبی بار سمجھا جاتا ہے۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں: پٹی کو کھینچنا شروع کرنا یا پٹی توڑنا، پٹی کی سمت سیدھی نہیں ہے، پٹی ٹھیک طرح سے پانی میں بھیگی نہیں ہے، پیلیٹائزر کا کٹر پہنا ہوا ہے یا اس میں خلا ہے وغیرہ۔ اہم حل:

1) عام پیداوار کے دوران، پیلیٹائزر میں داخل ہونے والی پٹی کی سمت کو ایڈجسٹ کریں اور وسرجن کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں؛
2) اگر پیداوار کے دوران پٹی سنجیدگی سے ٹوٹ جائے تو اخراج کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
3) دانے دار موٹر چاقو کے معائنے پر توجہ دیں، اور خراب چھریوں کو بروقت تبدیل کریں۔
4) ظاہر ہونے والی لمبی پٹیوں کو اسکرین کرنے کے لیے موزوں وائبریٹنگ اسکرین کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. ترمیم شدہ مواد مسلسل اناج
اناج کو جوڑنا دو یا دو سے زیادہ دانے ایک ساتھ جڑے ہوئے اناج کو جڑے ہوئے اناج کہتے ہیں۔ ترمیم شدہ مواد کے مسلسل دانے دار ہونے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں کہ پٹی چلاتے وقت پٹی تقسیم یا ٹوٹی نہیں ہے، ڈوبنے کی لمبائی ناکافی ہے، اور مشین کے سر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اہم حل:
1) چوٹی کو نکالتے وقت، چپچپا سٹرپس کو وقت پر الگ کرنے کے لیے مناسب چوڑائی والا نایلان وہیل استعمال کریں۔
2) سٹرپس کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے مناسب ٹھنڈک پانی کے ڈوبنے کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں، جو مسلسل اناج کو کم کر سکتا ہے۔
3) مشین کے سر کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں اور پٹی کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
4) ظاہر ہونے والے ملحقہ دانے کے لیے، مناسب میش سائز کے ساتھ ہلتی سکرین کو چھلنی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. سینٹی پیڈ سٹرپس

دو یا دو سے زیادہ چھروں کی کٹی ہوئی سطحیں تمام کٹی ہوئی نہیں ہیں، اور جب وہ آپس میں جڑے ہوتے ہیں تو انہیں سینٹی پیڈ سٹرپس کہا جاتا ہے۔ درحقیقت، وہ منسلک چھروں کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔ مواد کو فیڈنگ پورٹ سے خارج کیا جاتا ہے، ڈوبنے کی لمبائی کافی نہیں ہے، پیلیٹائزر کا کٹر پہنا ہوا ہے، یا فکسڈ چاقو اور حرکت پذیر چاقو کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے، وغیرہ۔ اہم حل:

1) آپریٹر کو پٹی کو مستقل رفتار سے کھینچنا چاہیے تاکہ پٹی زیادہ موٹی نہ ہو۔
2) فیڈنگ پورٹ سے مواد سے بچنے کے لیے مناسب اخراج کے عمل کو ایڈجسٹ کریں۔
3) پٹی کے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے مناسب ٹھنڈک پانی کے وسرجن کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔
4) فکسڈ چاقو اور حرکت پذیر چاقو کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر اسے ایک نئے سے تبدیل کریں۔

4. سیاہ دھبے سیاہ دھبے والے ذرات کی سطح پر یا اندر موجود ہوتے ہیں۔

سیاہ دھبوں کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: ناپاک پمپنگ سکرو اور کاسٹنگ؛ خام مال میں سیاہ دھبے؛ سکرو کاربنائزیشن؛ ماحولیاتی آلودگی؛ مصنوعی تعارف اہم حل:

1) سکرو کو نکالنے کے لیے پروڈکٹ کو تبدیل کرنے کے عمل کے دوران، اگر اسے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو سکرو کو دوبارہ نکالا جا سکتا ہے۔ صفائی کا نقطہ: "تین بندرگاہیں"، فلٹر اسکرین کے پیچھے اسکرین پلیٹ اور بڑا سر؛
2) آنے والے مواد کے معائنہ کو مضبوط بنائیں، خاص طور پر بھرے ہوئے معدنی پاؤڈر یا شعلہ retardants میں سیاہ دھبوں اور نجاست کا رجحان؛ مثال کے طور پر، پیکیج میں چورا پر مشتمل Z30S یا T30S دانے، کم درجے کا معدنی پاؤڈر یا شعلہ retardants؛ یہ سب ہیں سخت سیاہ دھبوں کی ضروریات کے ساتھ ترمیم شدہ پلاسٹک تیار کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
3) پروسیسنگ درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکنے کے لئے بیرل کے درجہ حرارت اور بیرل میں مواد کے رہائش کے وقت کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔ یعنی ہر پروڈکٹ کے فارمولے کے مطابق متعلقہ اخراج کے عمل کو ڈیزائن کریں۔
4) ارد گرد کی ماحولیاتی صفائی پر توجہ دینا اور زمین کو نم رکھنا ضروری ہے، اور مختلف رنگوں کی مصنوعات تیار کرنے والی مشینوں کے درمیان تنہائی اور تحفظ کا اچھا کام کرنا ضروری ہے۔
5) کا معاون ساماناخراج کا سامانجیسے پانی کی ٹینک، پیلیٹائزر وغیرہ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔
6) جب بھی اسکرین کو تبدیل کیا جاتا ہے، موبائل اسکرین پر باقی ماندہ مواد اور ٹیمپلیٹ کو صاف کرنا چاہیے تاکہ کاربنائزیشن کو زیادہ دیر تک روکا جا سکے۔
7) نوٹ کریں کہ گرنے والی پٹیوں کو پیلیٹائزر میں داخل ہونے سے سختی سے منع کیا گیا ہے تاکہ دھول کو اندر آنے سے روکا جا سکے۔
8) اینٹی پلاسٹک جامد بجلی، جامد بجلی دھول جذب کرنے کے لئے آسان ہے.

5 رنگت

پروڈکشن کے عمل کے دوران پروڈکٹ کے رنگ کی اچانک تبدیلی سے رنگت ظاہر ہوتی ہے، اور رنگ کا واضح فرق ہوتا ہے۔ رنگین ہونے کی بنیادی وجوہات ناہموار اختلاط یا غلط اختلاط ہیں۔ صفائی کی مشین صاف نہیں ہے؛ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؛ مونڈنا بہت مضبوط ہے؛ اناج اہم حل:
1) اختلاط کی یکسانیت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اختلاط کے عمل پر سختی سے عمل کریں۔
2) صفائی مکمل ہونے کے بعد، ایک خاص شخص اس بات کو یقینی بنانے کے لیے چیک کرے گا کہ صفائی صاف ہے؛
3) ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ٹونر کو گلنے سے روکنے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
4) بہت مضبوط مونڈنے سے بچنے کے لیے مناسب سکرو مجموعہ منتخب کریں۔
5) اس بات کو یقینی بنائیں کہ پچھلے مرکب میں کوئی نجاست نہیں ہے۔

6. ویکیوم بری چھرروں کی کٹی ہوئی سطح پر دو یا زیادہ ویکیوم آنکھیں یا فومنگ کا رجحان موجود ہے۔

ناقص ویکیوم کی بنیادی وجوہات ناکافی ویکیوم، ویکیوم کی واپسی، خراب ویکیوم سسٹم، ناقص سیلنگ وغیرہ ہیں۔ اہم حل:

1) ویکیوم پمپ اور ویکیوم پریشر گیج کو باقاعدگی سے چیک کریں اور برقرار رکھیں؛
2) ویکیوم ٹینک، ویکیوم چیمبر اور ویکیوم پائپ لائن کو وقت پر صاف کریں۔
3) ویکیوم پمپ کے گردش کرنے والے پانی کے بہاؤ کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
4) ویکیوم ریٹرن میٹریل کو حل کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویکیوم کور اچھی طرح سے بند ہے۔

7. لوہے کی فائلنگ یا دیگر دھاتی ذرات کی سطح پر یا پلاسٹک کے چھروں کے بیچ میں لوہے کی فائلنگ یا دیگر دھاتی ذرات ہوتے ہیں۔
اس کی بنیادی وجوہات میں سکرو پہننا، ٹوٹا ہوا چاقو، لوہے کی فائلنگ یا خام مال میں دیگر دھاتی ذرات ہیں۔ اہم حل:

1) چیک کریں کہ آیا اسکرو، چلتی ہوئی چاقو، ہلتی سکرین وغیرہ کو نقصان پہنچا ہے۔
2) چیک کریں کہ آیا خام مال میں اسی دھات کے ذرات موجود ہیں؛
3) خراب مصنوعات کے لیے، دھاتی ذرات کو باہر نکالنے کے لیے ایک مضبوط مقناطیسی یا دیگر دھاتی جداکار استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4) غیر بہتر کاریں فلٹرز کا اضافہ کرتی ہیں۔

8. ناقص پلاسٹکائزیشن: پارٹیکل سیکشن میں ریفریکٹری مادے ہیں، یا سطح سیاہ اور میںڑک کی جلد کی طرح ہے۔

ناقص پلاسٹکائزیشن کی وجوہات بہت کم حرارتی درجہ حرارت، خام مال میں نجاست، بہت زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار، بہت کمزور سکرو شیئر، اور فارمولے میں بہت زیادہ چکنا کرنے والے مادے ہیں۔ اہم حل:

1) عمل کے ضوابط کے مطابق درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور جب ناقص پلاسٹکائزیشن پایا جائے تو درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
2) چیک کریں کہ خام مال میں یا عمل میں غیر حل شدہ نجاست موجود ہیں؛
3) سکرو میں پلاسٹک کے حرارتی اور پلاسٹکائزنگ وقت کو بڑھانے کے لیے فیڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
4) اعتدال پسند مونڈنے کی صلاحیت کے ساتھ سکرو کا مجموعہ منتخب کریں۔
5) فارمولے کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

9. پانی کا مواد بہت زیادہ ہے۔ پٹی کی سطح سے، آپ چمکدار پانی دیکھ سکتے ہیں، یا ہاتھ سے مواد کی نمی محسوس کر سکتے ہیں، یا پیلیٹائزر کے نیچے سے پانی ٹپکتے ہیں، وغیرہ۔

پانی کی مقدار زیادہ ہونے کی وجوہات یہ ہیں کہ سٹرپس پانی میں بہت زیادہ بھیگی ہوئی ہیں، گاڑی چلاتے وقت سٹرپس کو وقت پر نہیں کاٹا جاتا، پیلیٹائزر کی رفتار بہت تیز ہے، ایئر نائف کی ہوا کی طاقت بہت کم ہے، اور پیلیٹائزر اور ایئر نائف کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہے۔ اہم حل:

1) پانی میں بھیگی ہوئی مواد کی پٹی کی لمبائی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
2) پٹیوں کو کھینچتے وقت، پیلیٹائزر میں داخل ہونے کے فوراً بعد سٹرپس کو سٹرپس میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
3) پیلیٹائزر کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، اور ایک ہی وقت میں، یک سنگی بار سپورٹ کی اونچائی؛
4) اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوا کے چاقو کی ہوا کی طاقت کافی مضبوط ہے، اور اگر ضروری ہو تو دو ہوائی چاقو استعمال کریں۔
5) پیلیٹائزر اور ایئر نائف کے درمیان فاصلے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

10. کٹے ہوئے مواد کو گرانولیٹر کے ذریعے کاٹنے کے بعد، بہت سے چھوٹے کٹے ہوئے ذرات پیدا ہوتے ہیں۔

پلاسٹک کی جامد بجلی کی وجہ سے، وائبریٹنگ اسکرین کے فیڈ کھلنے پر ان کے جذب ہونے کی بنیادی وجوہات میں سٹرپس کا ضرورت سے زیادہ پانی بھگونا، پیلیٹائزر کے کٹر کا پہننا، اور بہت زیادہ فلر اور سٹرپس بہت سخت ہیں۔ اہم حل:

1) پٹیوں میں بھیگی ہوئی پانی کی مقدار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
2) پیلیٹائزنگ ٹول کو ایک نئے سے تبدیل کریں۔
3) پیلیٹائزر اور ایئر نائف کے درمیان فاصلہ کم کرنے کے لیے فارمولے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

11. کاربنائزیشن ڈائی میں رسنے والے مواد کو ایک سیاہ مادہ میں کوک کیا جاتا ہے، اور پلاسٹک کی سطح پر دانے دار جھلسے نظر آتے ہیں۔

کاربنائزیشن کی بنیادی وجوہات یہ ہیں کہ حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پگھلتا ہے؛ سکرو کو بغیر کسی صفائی کے طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، اور جھلسا ہوا جمع ہو جاتا ہے۔ بند ہونے کا وقت بہت طویل ہے، اور مشین کا سر اور سکرو صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ اہم حل:

1) ہمیشہ چیک کریں کہ آیا ہیٹنگ سسٹم نارمل ہے، اگر ہیٹنگ سسٹم میں کوئی مسئلہ ہے تو اسے بروقت حل کریں۔
2) باقاعدگی سے سکرو پمپ کریں یا مشین کے سر کو صاف کریں، اور اسے اچھی طرح صاف کریں۔
3) سکرین پلیٹ، فلٹر سکرین اور ڈائی ہیڈ کو بروقت صاف کیا جائے اور کاربنائزیشن کو روکنے کے لیے صاف کیا جائے۔ اگر کاربنائزیشن پایا جاتا ہے، تو مشین کے سر اور سکرو کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے. صاف کریں اور کاربنائزیشن کو روکیں۔ اگر کاربنائزیشن پایا جاتا ہے تو، سر اور سکرو کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے.