ٹرانسمیشن اجزاء! جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا "دل" کیسے کام کرتا ہے؟

صارفین کے لیے، وہ کس طرح منتخب کریں اور ایکسٹروڈر مصنوعات کا اندازہ کریں کہ یہ ایک مشکل مسئلہ بن گیا ہے، اعلی قیمت کی کارکردگی کے ساتھ ایکسٹروڈر کا سامان کس قسم کا ہے؟ مقصد سے، سامان کی بنیادی ضروریات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل 5 نکات ہیں۔

(1) معیار: کوالٹی صارفین کے لیے سب سے اہم ہے، ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کا معیار صارفین کے لیے ایک عہد ہے، انٹرپرائز کی زندگی ہے، اور انٹرپرائز کی ترقی کا گہرا تعلق ہے، اس لیے آیا مصنوعات کے بیچوں کی مستقل مزاجی کو طویل عرصے تک یقینی بنایا جا سکتا ہے، ایکسٹروڈر کے معیار کا اندازہ کرنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔

(2) کارکردگی: کارکردگی مزید تشخیص کا اشارہ ہے۔ معیار کی بنیاد پر فی یونٹ وقت کی اعلیٰ ترین پیداوار کو یقینی بنانا ہر ادارے کا ہدف اور تیز رفتار ترقی کا راستہ ہے۔

(3) لاگت: کارکردگی کو بہتر بنانا خود اخراجات کو کم کرنے کا ایک ذریعہ ہے، کارکردگی کو بہتر بنانے سے پانی، بجلی اور گیس کی فی یونٹ توانائی کی کھپت براہ راست کم ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ چلانے کے اخراجات کم ہوتے ہیں، جب کہ کاروباری اداروں کی سب سے اہم تشویش افرادی قوت کی لاگت اور انتظامی اخراجات کو کم کرنا ہے، اور آلات اور زمین کی مانگ کو کم کرنا ہے۔

(4) پائیدار: کارکردگی اور زندگی الٹا متناسب ہے کارکردگی میں اضافے سے کم سروس کی زندگی ہوسکتی ہے، اعلی کارکردگی کی بنیاد پر سروس کی زندگی کو یقینی بنانے یا بڑھانے کے لیے، زیادہ پائیدار مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اعلی لباس مزاحمت، اعلی طاقت مینڈریل کے ساتھ سکرو مواد کا استعمال ہے۔

(5) عملی: صارف کے نقطہ نظر سے، آیا سامان چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، آیا سامان مستحکم طور پر چل سکتا ہے، اعلی یا کم ناکامی کی شرح کے ساتھ، یہ بھی ایک اشارے میں سے ایک ہے جو ایکسٹروڈر کے معیار کا اندازہ لگاتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ معیار اور کارکردگی دو فیصلہ کن اور اہم اشارے ہیں۔ "معیار کو یقینی بنانے" اور "کارکردگی کو بہتر بنانے" کا طریقہ وہ مقصد ہے جسے ایکسٹروڈرز سالوں سے مسلسل ترقی کر رہے ہیں۔
ٹرانسمیشن کے اجزاء

۔جڑواں سکرو extruderدو اہم اجزاء میں تقسیم کیا گیا ہے: "اخراج" اور "ٹرانسمیشن"۔ "ایکسٹروشن جزو" "معیار کی یقین دہانی" کے لیے کلیدی جز ہے اور "ٹرانسمیشن جزو" "کارکردگی" اور "معیار کی یقین دہانی" کے لیے کلیدی جز ہے۔ ٹوئن اسکرو کی تکنیکی ترقی کو ٹارک ڈسٹری بیوشن باکس کی تجدید سے نشان زد کیا گیا ہے، جو اس کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہے۔

آج ہم extruder کے "ٹرانسمیشن" جزو کے بارے میں بات کریں گے۔

ٹرانسمیشن جزو کا بنیادی جزو ہے۔جڑواں سکرو extruder، بالکل ایک کار کے انجن کی طرح، جو کافی آؤٹ پٹ آؤٹ پٹ کرنے کے لیے کافی طاقت فراہم کر سکتا ہے، لہذا اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے طاقت فراہم کرنے کے لیے ایک مضبوط ٹرانسمیشن سسٹم کی ضرورت ہے۔

جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز میں، طاقت سکرو عنصر کی گردشی حرکت میں جھلکتی ہے۔ گردشی حرکت میں حرکی توانائی ٹورسنل قوت میں تبدیل ہو جاتی ہے، جتنا زیادہ ٹارک اتنا ہی زیادہ مواد پہنچایا جاتا ہے، یعنی اعلیٰ پیداوار حاصل کرنے کے لیے طاقت فراہم کرنے کے لیے ہائی ٹارک ڈرائیو سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈرائیو سسٹم کی دو نمائندہ اور عام کنفیگریشنز ہیں: متوازی تھری شافٹ گیئر کا ڈھانچہ اور ڈبل سائیڈ سڈول ڈرائیو گیئر کا ڈھانچہ۔

(1) متوازی تھری شافٹ ڈرائیو ڈھانچہ

اس حل کے فوائد میں سادہ ساخت، آسان اسمبلی، کم مینوفیکچرنگ لاگت اور گیئر پر بوجھ کو کم کرنے کے ذریعے سسٹم کی ٹارک میں اضافہ؛ تاہم، اس ڈھانچے کی طاقت متوازی ٹرانسمیشن کے دوران ہمیشہ B-شافٹ کے بیرنگز پر زیادہ بوجھ کا نشانہ بنتی ہے (جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے)، اور B-شافٹ کو گردش کے دوران ہمیشہ ایک ہی سمت میں ایک قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، یعنی ایک مشترکہ موڑنے اور ٹورسنل ایکشن (سمیٹریکل سائیکلنگ اسٹریس)، اور بی شافٹ پر بی شافٹ کی طاقت ہوتی ہے۔ B-shaft بڑھتا ہے جیسا کہ اس کا آؤٹ پٹ ٹارک بڑھتا ہے، تاکہ بیئرنگ گیئر شافٹ کی لائف حد تک پہنچ جائے اور 20,000h فورس پہننے کے بعد بیئرنگ پہنچ جائے، اس لیے گیئر باکس کی زندگی بی شافٹ بیئرنگ سے چلتی ہے۔

دوم، اور اہم بات، چونکہ B-shaft ہمیشہ زیادہ بوجھ کا شکار ہوتا ہے، بیرنگ کے پہننے میں تیزی آتی ہے، جس کی وجہ سے B-shaft کا ریڈیل رن آؤٹ اس وقت تک بڑھ جاتا ہے جب تک کہ یہ ناکام نہ ہو جائے، جس سے سسٹم ایک غیر مستحکم پاور سسٹم بن جاتا ہے۔

چونکہ طاقت کا منبع غیر مستحکم ہے، یہ اس کے ذریعے چلنے والے اخراج کے پرزوں کی عدم استحکام کا باعث بنے گا، یعنی بیرل میں اسکرو کی گردشی رفتار بھی بیئرنگ رن آؤٹ کے بڑھنے کے ساتھ بدل جائے گی، جو اسکرو اور بیرل کے درمیان غیر مساوی کلیئرنس کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں بیرل میں مواد کی غیر مساوی رہائش کا وقت، کوالٹی کی کوالٹی میں کمی آئے گی۔

(2) ڈبل سائیڈ گیئر سڈول ٹرانسمیشن ڈھانچہ

شکل 4 ڈبل سائیڈ گیئر سڈول ڈرائیو ڈھانچے کا اسکیمیٹک خاکہ دکھاتا ہے۔ اس ڈھانچے کے آؤٹ پٹ شافٹ A میں، پچھلے ڈھانچے کی طرح، کافی جہتی جگہ اور طاقت اور سختی کا ایک بڑا حفاظتی عنصر ہے۔ آؤٹ پٹ شافٹ B مرکز کے فاصلے سے بھی محدود ہے اور اس میں سائز کی حد بندی کا مسئلہ ہے۔ اس ڈھانچے کا حل یہ ہے کہ پاور کو گیئرز کے دو گروپوں میں تقسیم کیا جائے، اور بی شافٹ کو اوپری اور نچلی سمتوں سے ہم آہنگی سے چلایا جائے، جس سے نہ صرف اوپری اور نچلے گیئر میشنگ پوائنٹس پر بوجھ آدھا کم ہو جاتا ہے اور ٹارک لوڈ کی گنجائش میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ فیڈ کیے جانے والے مواد کی مقدار میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ یہ نہ صرف اوپری اور نچلے گیئرز پر بوجھ کو نصف تک کم کرتا ہے اور ٹارک کی بوجھ کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، اس طرح فلنگ والیوم کو ضرب دیتا ہے اور مؤثر طریقے سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ B-shaft پر ریڈیل قوتیں ایک دوسرے کو صفر تک منسوخ کر دیتی ہیں۔ جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے، بی شافٹ کے گیئرز صرف ٹینجینٹل قوتوں کے تابع ہوتے ہیں، جو ایک کامل فورس جوڑے ڈرائیو بناتا ہے، یعنی خالص ٹارک آؤٹ پٹ شافٹ، بی شافٹ پر موڑنے والے دباؤ کو ختم کرتا ہے (جو صرف ٹورسنل قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں، یعنی یک سمتی چکراتی دباؤ)۔

مزید برآں، ساخت کی خصوصیت یہ ہے کہ B-axis پر ریڈیل بیئرنگ بوجھ مکمل طور پر ختم ہو جاتا ہے، تاکہ B-axis بیئرنگ نظریاتی طور پر کبھی ختم نہ ہو، ڈھانچہ 1 کے مقابلے میں 72,000 h (تقریباً 10a) کی زیادہ طویل سروس لائف حاصل کر سکے، اور اس طرح B-uracc کی تاریخ کو تبدیل کر دیا جائے جہاں وقت سے زیادہ روٹریشن ہو جاتا ہے۔

ڈھانچہ نہ صرف اعلی ٹارک آؤٹ پٹ حاصل کرتا ہے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے، بلکہ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ٹارک کی تقسیم کے نظام کے استحکام اور مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ آؤٹ پٹ شافٹ بی پر بیرنگ ریڈیل قوتوں کے تابع نہیں ہوتے ہیں اور ختم نہیں ہوتے ہیں، ریڈیل رن آؤٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے اور اسکرو شافٹ کا کوئی ریڈیل رن آؤٹ نہیں ہوتا ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پورا نظام ایک طویل عرصے تک مستقل اور مسلسل چلتا ہے، یعنی اسکرو اور بیرل کے درمیان فرق اور بیرل کا وقت دوبارہ نہیں بدلے گا۔ ناہموار، اس طرح مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ ٹارک میں تیزی سے اضافہ فلنگ والیوم میں نمایاں اضافے کی اجازت دیتا ہے اور تیزی سے زیادہ پیداواری کارکردگی کی ضمانت ہے۔

تاہم، اس ڈھانچے کے نقصانات ہیں: نسبتاً پیچیدہ ڈھانچہ، اعلیٰ مشینی درستگی کی ضرورت، اسمبلی میں دشواری اور نسبتاً زیادہ پیداواری لاگت۔

اس ڈرائیو ڈھانچے کا اطلاق اخراج ٹیکنالوجی کی پیشرفت کے لیے انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔

1) اخراج کے نظام کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد طاقت فراہم کرنا، تاکہ مستحکم اخراج میں قابل اعتماد طاقت کی ضمانت ہو۔

2) زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ کے ساتھ، زیادہ مقدار میں خوراک کی مقدار حاصل کی جا سکتی ہے، اور زیادہ یکساں تقسیم اور منتشر مکسنگ کے لیے اسکرو کی موثر لمبائی میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔

3) صحت سے متعلق اخراج اور موثر مرکب عمل کے لئے قابل اعتماد طاقت۔

4) اعلی پیداوار کی رفتار اور چھوٹے سکرو کلیئرنس حاصل کیے جا سکتے ہیں۔