ڈبلیو پی سی اخراج مشین: سامان، عمل، فارمولہ کا تعارف

ماحولیاتی تحفظ کی صنعت، بنیادی ڈھانچے کے علاقوں میں ملک کی بڑھتی ہوئی سرمایہ کاری کے ساتھ، ماحولیاتی تحفظ کے نئے مواد کو مارکیٹ میں تیزی سے خوش آمدید اور موصول ہو رہا ہے۔ موجودہ گھریلو مرکزی دھارے پر یہ مضمون پی پی پیئ لکڑی پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کا سامان، عمل، فارمولیشنز ایک سادہ کنگھی کرنے کے لئے، آپ کے حوالہ کے لئے.

I.Extrusion

اب، لکڑی پلاسٹک پروسیسنگ کی پیداوار بنیادی طور پر ایک قدم اور دو قدمی طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے.
ڈبلیو پی سی پروفائل اخراج لائنکیا PP/PE واپس رال، فائبر (لکڑی کا ریشہ، بانس کا ریشہ، چاول کی چوکر، وغیرہ)؛ غیر نامیاتی مواد (کیلشیم پاؤڈر، ٹیلک)؛ اعلی مکسر میں اضافی اشیاء (لبریکنٹس، ڈسپرسنٹ، کمپیٹیبلائزرز، کپلنگ ایجنٹس، کلر پاؤڈر، ویدرنگ ایجنٹس، پھپھوندی کے ایجنٹس وغیرہ) کو کولڈ مکسنگ مشین میں درجہ حرارت کو 40-50 ڈگری تک ٹھنڈا کرنے کے لیے فلیٹ ڈبل گرانولیٹر گرانولیشن کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے اور پھر مخروطی ڈبل ایکسٹروڈر مصنوعات میں شامل کیا جاتا ہے۔ مخلوط مواد کو ایک قدمی پروڈکشن پیلیٹائز کیے بغیر براہ راست شنک ایکسٹروڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔

II. سامان کا انتخاب، سڑنا

1. مکسر
روایتی اختلاط کا سامان گرم اور سرد مکسنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔ گرم مکسنگ رال، فائبر، غیر نامیاتی مواد، رال اور فائبر غیر نامیاتی مواد میں پگھلنے اور منتشر ہونے والے اضافی اجزاء کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے تیز رفتار حرکت کے ذریعے گرم مکسنگ برتن میں شامل کرنے والی چیزیں ہیں، زیادہ یکساں طور پر منتشر مواد کی پیداوار اور مصنوعات کا معیار زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ مواد کی بازی اس کے بلیڈ ڈیزائن اور بلیڈ پہننے کی سطح کے ساتھ اچھا یا برا ہے۔ گھریلو گرم مکسنگ برتن کا سائز عام طور پر 200L/300L/500L/800L استعمال ہوتا ہے۔ کولڈ مکسنگ برتن موٹر کے کم رفتار آپریشن اور مواد کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے گرمی کو دور کرنے کے لیے پانی کی گردش کے ذریعے کولڈ مکسنگ برتن میں مواد کا گرم ملاوٹ ہے۔ مواد کو ٹھنڈے مکسنگ کے ذریعے اس درجہ حرارت پر ملایا جاتا ہے جو ہم پیداوار اور رنگ کے استحکام کے لیے مقرر کرتے ہیں، پانی کے بخارات کو ختم کرتے ہیں اور مواد کے گلنے کو کم کرتے ہیں۔ چین میں کولڈ مکسنگ برتن کا عام سائز 300L/600L/1000L/2000L ہے۔
اس وقت، بہت سے صارفین اصل مادی صورت حال کے مطابق، نمی کی صورت میں 5 فیصد سے زیادہ نہیں ہے، خام مال کو ملانے کے لیے عام مکسر کا استعمال، اور پھر براہ راست گرانولیٹر میں، اضافی نمی کو دور کرنے کے لیے گرانولیٹر ایگزاسٹ فنکشن کا استعمال؛ 5٪ سے زیادہ نمی کی صورت میں، گرم مکسر مکسنگ کا استعمال، اور پھر براہ راست گرانولیٹر میں، مزید پیلیٹائزنگ کے لیے پہلے سے گرم کرنے کا استعمال، توانائی کی بچت کی پیداوار کا ایک طریقہ بھی ہے۔
2. دانے دار سازوسامان کا انتخاب۔ پی پی / پیئ لکڑی کی شکل دینے والے دانے داروں میں شنک ڈبل اور فلیٹ ڈبل دو قسم کے ہوتے ہیں، شنک ڈبل پی پی / پی ای لکڑی کے پلاسٹک کے دانے زیادہ اچھے نہیں ہوتے ہیں بنیادی طور پر کیونکہ فائبر کو آسانی سے جمع کرنا مشکل ہوتا ہے، تاکہ مصنوعات کے استعمال کو متاثر کیا جا سکے جیسے کہ: زیادہ پانی جذب کرنے والی مصنوعات، پھپھوندی کے لیے آسان وغیرہ۔ فلیٹ ڈبل فائبر جمع کا رجحان ظاہر نہیں ہوگا، گھریلو PP / PE لکڑی کے چھرے بنیادی طور پر فلیٹ ڈبل گرانولیشن کا استعمال کرتے ہیں۔ Jwell DAYUN پلاسٹک ری سائیکلنگ سے متعلق معاون سازوسامان مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ پیلیٹائزنگ مشین کی پیداوار، کچلنے کے بعد براہ راست پیلیٹائزنگ، مواد کو ایکسٹروڈر میں، وقت اور توانائی کی بچت۔
3. extruder کا انتخاب: گھریلو extruder چاہے ایک قدم یا دو قدم طریقہ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے شنک ڈبل مصنوعات extrude کرنے کے لئے. کیونکہ PP/PE لکڑی-پلاسٹک فائبر کا مواد سامان پر زیادہ ہے (سکرو، بیرل) پہننے اور آنسو سنگین ہے، فائبر، additives کے ساتھ مل کر، PP/PE واپس مواد پر اعلی درجہ حرارت کے بعد مفت تیزاب بھی پیدا کرے گا ایک خاص ڈگری سکرو، بیرل کی سنکنرن پیدا کرے گا، لہذا سکرو بیرل کا معیار بہت اہم ہے۔ فی الحال، ڈبل الائے اسکرو بیرل کے مینوفیکچررز، سیگمنٹڈ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے، پوری الائے سنٹرنگ ٹیکنالوجی کا اندرونی سوراخ، سکرو بیرل کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں۔
4. ایک ہی سامان کے ساتھ سڑنا، سٹیل کا معیار اچھا پہننے کے خلاف مزاحمت، طویل سروس کی زندگی ہونا چاہئے، سڑنا ڈیزائن مصنوعات کے معیار، مولڈنگ، مصنوعات کی مطابقت، پیداوار کی رفتار پر اچھا یا برا ہے. خاص طور پر مولڈ کی ضروریات پر ٹھوس موٹی مصنوعات زیادہ ہیں۔

III. خام مال کا انتخاب

1. پی پی / پیئ مواد کے انتخاب پر واپس، پگھلنے والی انگلی کا بہترین انتخاب کرنے کے لئے واپس 1.0 یا اس سے کم میں سب سے بہتر کرنے کے لئے بہت زیادہ نہیں ہے. رنگ زیادہ گہرا نہیں ہے، ذرہ کا سائز یکساں ہے، ذرات میں کوئی سوراخ یا کم سوراخ نہیں ہیں۔ یہ سب سے بہتر ہے کہ مواد پر واپس کی سطح کا استعمال کریں، کچھ واپس مواد کو کئی بار استعمال کیا گیا ہے، میکانی خصوصیات کو کم کرے گا.
2. 50-80 میش یا اس میں فائبر سلیکشن میش، اور راکھ، نمی کا مواد بہترین ریشوں سے کم ہے (راکھ، نمی 5 فیصد سے کم ہے) رنگ کی مستقل مزاجی اور یکسانیت۔
3. additives کا انتخاب. PP / PE لکڑی پلاسٹک additives کے انتخاب کا ایک اچھا کام کرنے کے لیے بہت ضروری ہے، اس کا تعلق پیداوار، رفتار، مصنوعات کے معیار (مصنوعات کی مولڈنگ، مکینیکل خصوصیات، مکینیکل خصوصیات، پانی کی جذب، اس عمل کے استعمال میں مصنوعات کے استعمال میں ہے کہ آیا additives کی بارش ہوتی ہے، وغیرہ) اور مصنوعات کی زندگی سے متعلق ہے۔

IV. عمل کا انتخاب

PP/PE لکڑی کے پلاسٹک کی گھریلو پیداوار بنیادی طور پر پیداوار کا ایک دو قدمی طریقہ ہے، فائدہ مستحکم پیداوار اور مصنوعات کا معیار ہے۔
1. خام مال کی پیداوار کا عمل:
لکڑی کا ریشہ عام پانی کے مواد میں تقریباً 15% یا اس سے زیادہ کا زیادہ جاذب مواد ہے، غیر نامیاتی فلر بھی 5% یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، اور زیادہ اور کم پانی کا مواد پلاسٹک کی پیداوار کے استحکام کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر لکڑی کے پلاسٹک کی پیداوار اور قدرتی دشمن کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے، جیسے فومنگ ملٹی پلیئر، پانی کی پیداوار کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ موسم کی مزاحمت اور دیگر جسمانی خصوصیات کی مصنوعات۔
لہذا، نمی کو 1٪ کے اندر کنٹرول کرنا بہتر ہے۔ فائبر اور فلر کی مناسب نمی کو کنٹرول کریں —– ہائی مکسر میں شامل کریں —– 100 ڈگری پر مکس کریں —– کپلنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کریں —- 110-115 ڈگری پر مکس کریں —- موٹر کو بند کریں مکسر کے ڈھکن کو 2-3 منٹ کے لیے کھولیں —– پی وی سی، 80 ڈگری کے ساتھ لیوبرز اور سٹیبلز شامل کریں۔ دیگر اضافی اشیاء —– 100 ڈگری پلس پروسیسنگ ایڈز، فومنگ ایجنٹس —— 120-125 ان لوڈنگ پاؤڈر —– موٹر رک جانے کے بعد پاؤڈر اتاریں اور پھر اگلی مٹھی بھر مواد کو مکس کرنے سے پہلے 2-3 منٹ کے لیے ڈھکن کھولیں (مکسر کو صاف کرنے کے لیے پانچ مٹھی بھر مواد ملانا بہتر ہے) ایک بار پاؤڈر بنانے کے لیے 40 ڈگری تک پاؤڈر بنا سکتے ہیں۔ pelletized یا جڑواں سکرو کی پیداوار میں شامل (مکسنگ ٹینک میں پانی کی ٹھنڈک کا ایک سائیکل ہونا ضروری ہے)۔ مکسنگ میں درجہ حرارت اور وقت کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے جیسے عام کولڈ برتن میں مٹھی بھر مواد کو تقریباً 20-25 منٹ میں ملانا، گرم برتن تقریباً 12-15 منٹ میں (درجہ حرارت کی ترتیب تقریباً 125 ڈگری)، اگر 3 منٹ یا اس سے زیادہ کا فرق ہو تو یہ درجہ حرارت کو محسوس کرنے والی لائن کا مسئلہ ہو سکتا ہے یا درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والی مشین کی اجازت نہیں ہے، یا بلویئر مشین کی اجازت نہیں ہے۔ یہ جھاگ ضرب، رنگ کے استحکام کو متاثر کرے گا. Pelletizing اکثر درجہ حرارت کنٹرول درجہ حرارت پر توجہ دینے کی ضرورت ہے درست ہے، چاہے پرستار عام طور پر چل رہا ہے، موجودہ کا سائز، ذرہ سائز، سطح، لمبائی، چاہے چپچپا مواد، چاہے مواد مستحکم ہے، مواد کو توڑ نہیں سکتا.

2. اخراج کا عمل: مندرجہ ذیل پہلوؤں پر بنیادی توجہ
a ہر سیکشن کے extruder کے درجہ حرارت کی ترتیب، کلید کمپریشن سیکشن، ماپنے والا سیکشن، سڑنا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی، جیسے درجہ حرارت کنٹرول جھاگ کی شرح اور رنگ کو متاثر کرنے کی اجازت نہیں ہے. فومنگ بنیادی طور پر کمپریشن سیکشن اور میٹرنگ سیکشن درجہ حرارت کی ترتیب ہے، مولڈنگ بنیادی طور پر سڑنا درجہ حرارت ہے۔
ب ہر سیکشن کے پنکھے کا نارمل آپریشن۔
c میزبان کرنٹ کا سائز اور استحکام۔ اگر میزبان موجودہ اتار چڑھاو بڑا ہے، تو اس کا مطلب ہے سلائیڈنگ ایجنٹ۔ پروسیسنگ ایڈز۔ بازی کے فائبر اور پیویسی اجزاء بہت یکساں نہیں ہیں۔
d میزبان کو ایک ہی رفتار کو برقرار رکھنا چاہیے، کیونکہ رفتار کی رفتار فوم ضرب اور رنگ کو متاثر کرے گی۔
e ڈرائر کا درجہ حرارت عام طور پر 60-80 ڈگری کے درمیان مقرر کیا جاتا ہے، اور اکثر اسے تقریباً 80 فیصد کے بیرل والیوم میں رکھا جاتا ہے، جو مصنوعات کے ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے پیداوار اور رنگ کے استحکام کے لیے موزوں ہے۔
f مختلف رنگ، مختلف مشینیں، مختلف درجہ حرارت کی ترتیبات کی پیداوار میں چھروں کو ذخیرہ کرنے کے وقت کی لمبائی۔ اور بیرونی ماحول کی طرف سے لکڑی پلاسٹک فومنگ اور دیگر عوامل جیسے فومنگ ملٹیپلائر کا زیادہ اثر ہوتا ہے لہذا آپریٹر کو صنعت میں مناسب ایڈجسٹمنٹ کرتے وقت مختلف مصنوعات کی اسامانیتاوں کی ظاہری شکل معلوم ہونی چاہیے۔