ترمیم شدہ نایلان #پلاسٹک پیلیٹائزنگ مشینری کے بارے میں 10 نوٹ

نایلان کی خاص کارکردگی ہے، اس لیے یہ آٹوموبائلز، الیکٹرانک اور برقی آلات، مکینیکل ڈھانچے، کھیلوں کے سامان، ٹیکسٹائل وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، آٹوموبائلز کی مائنیچرائزیشن، الیکٹرانک اور برقی آلات کی اعلیٰ کارکردگی، اور مکینیکل آلات کے ہلکے وزن میں تیزی آتی ہے، نایلان کی طلب اور کارکردگی کی ضروریات بتدریج بڑھ رہی ہیں۔ لہذا نایلان کی ترمیم خاص طور پر اہم معلوم ہوتی ہے۔

نایلان ترمیم کے لئے احتیاطی تدابیر

1. بیرل درجہ حرارت کی ترتیب

(1) چونکہ نایلان ایک کرسٹل پولیمر ہے، اس کا پگھلنے کا واضح نقطہ ہے۔ انجیکشن کے دوران بیرل میں نایلان کا درجہ حرارت رال کی کارکردگی، مشین اور مصنوعات کی شکل پر منحصر ہوتا ہے۔

(2) اگر مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے رنگت، ٹوٹ پھوٹ اور چاندی کے دھاگوں کا سبب بن سکتا ہے۔ پلاسٹک حصوں، اور اگر مواد کا درجہ حرارت کم ہے، تو یہ مواد کو بہت مشکل بنا سکتا ہے اور مولڈ اور سکرو کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

(3) عام طور پر، PA6 کا کم از کم پگھل درجہ حرارت 220 ℃ ہے، اور PA66 کا 250 ℃ ہے۔ نایلان کی خراب تھرمل استحکام کی وجہ سے، مواد کی رنگت اور زرد ہونے سے بچنے کے لیے زیادہ وقت تک بیرل میں زیادہ درجہ حرارت پر رہنا مناسب نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ نایلان میں اچھی روانی ہوتی ہے، اس لیے درجہ حرارت اپنے پگھلنے کے مقام سے زیادہ ہونے کے بعد یہ تیزی سے بہتا ہے۔

2. سڑنا درجہ حرارت کی ترتیب

(1) سڑنا کے درجہ حرارت کا کرسٹل پن اور مولڈنگ سکڑنے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت 80 سے 120 ° C تک ہوتا ہے۔
اعلی مولڈ درجہ حرارت، اعلی کرسٹل پن، پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ، سختی، لچکدار ماڈیولس، پانی کے جذب میں کمی، مصنوعات کی مولڈنگ سکڑنے میں اضافہ، موٹی مصنوعات کے لیے موزوں انتخاب کریں۔ کم سڑنا کا درجہ حرارت، کم کرسٹل پن، اچھی جفاکشی، لمبائی زیادہ، سکڑنے کی شرح کم ہے، اچھی شفافیت کے ساتھ پتلی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

(2) اگر دیوار کی موٹائی 3mm سے زیادہ ہے، تو 20~40℃ پر کم درجہ حرارت والا سانچہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ شیشے کی مضبوطی والے مواد کے لیے، مولڈ کا درجہ حرارت 80 ° C سے زیادہ ہونا چاہیے۔

(3) سانچوں کا درجہ حرارت کنٹرول جہاں پروڈکٹ کی دیوار پتلی اور بننا مشکل ہے یا اسے اعلی کرسٹلنیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر مصنوعات کو ایک خاص حد تک لچک کی ضرورت ہوتی ہے، تو عام طور پر ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی

نایلان کے بہاؤ کی لمبائی کا تناسب 150 سے 200 ہے، اور مصنوعات کی دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہے، عام طور پر 1 سے 3.2 ملی میٹر۔ مزید یہ کہ پروڈکٹ کے سکڑنے کا تعلق پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی سے ہے۔ دیوار کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

4. اخراج

نایلان رال کی اوور فلو ویلیو تقریباً 0.03 ملی میٹر ہے، اس لیے وینٹ سلاٹ کو 0.025 سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

5. دوڑنے والے اور دروازے

گیٹ کے سوراخ کا قطر 0.5t سے کم نہیں ہونا چاہیے (t پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ہے)۔ آبدوز گیٹس کے ساتھ، گیٹ کا کم از کم قطر 0.75 ملی میٹر ہونا چاہیے۔

6. گلاس فائبر بھرنے کی حد

نایلان کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، مولڈ کے درجہ حرارت کو کم کرنا، انجیکشن کے دباؤ میں اضافہ، اور مادی درجہ حرارت کو کم کرنے سے نایلان کے سکڑنے کی شرح ایک خاص حد تک کم ہو جائے گی، جس سے مصنوعات کو اندرونی دباؤ میں اضافے کی وجہ سے خرابی کا زیادہ خطرہ ہو گا۔ مثال کے طور پر، PA66 کے سکڑنے کی شرح 1.5% سے 2% ہے، اور PA6 کے سکڑنے کی شرح 1% سے 1.5% ہے۔ گلاس فائبر کے اضافے کے بعد، سکڑنے کی شرح کو تقریباً 0.3 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔

عملی تجربہ ہمیں بتاتا ہے کہ جتنا زیادہ شیشے کا ریشہ شامل کیا جائے گا، نایلان رال کا مولڈنگ سکڑنا اتنا ہی کم ہوگا۔ تاہم، بہت زیادہ شیشے کے فائبر کو شامل کرنے سے سطح پر تیرتے ریشے اور خراب مطابقت پیدا ہو جائے گی۔ عام طور پر، 30% شامل کرنے سے نسبتاً اچھا اثر پڑتا ہے۔

7. ری سائیکل مواد کا استعمال

مصنوعات کی رنگینی یا جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں تیزی سے کمی سے بچنے کے لیے یہ بہتر ہے کہ تین بار سے زیادہ نہ ہو۔ درخواست کی رقم کو 25٪ سے کم کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ درخواست عمل کے حالات میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گی۔ ری سائیکل شدہ مواد اور نئے مواد کے مرکب کو خشک کرنا ضروری ہے۔

8. حفاظتی ہدایات

نایلان رال شروع کرتے وقت، آپ کو پہلے نوزل ​​کا درجہ حرارت آن کرنا چاہیے، اور پھر بیرل کو گرم کرنا چاہیے۔ جب نوزل ​​مسدود ہو جائے تو، نوزل ​​کے سوراخ کا سامنا نہ کریں تاکہ بیرل میں پگھلنے کو دباؤ کے جمع ہونے اور خطرے کی وجہ سے اچانک جاری ہونے سے روکا جا سکے۔

9. ریلیز ایجنٹ کا استعمال۔

ریلیز ایجنٹ کی تھوڑی مقدار کا استعمال بعض اوقات خرابیوں جیسے بلبلوں کو بہتر اور ختم کر سکتا ہے۔ نایلان مصنوعات کے لیے ریلیز ایجنٹ زنک سٹیریٹ، سفید تیل وغیرہ ہو سکتا ہے یا اسے پیسٹ میں ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مقدار کم ہونی چاہیے اور اس وقت بھی جب مصنوعات کی سطحی خرابیوں سے بچنے کے لیے استعمال کیا جائے۔ اگلی پیداوار کے دوران سکرو کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے مشین بند ہونے پر اسکرو کو خالی کر دینا چاہیے۔

10. پوسٹ پروسیسنگ

(1) پروڈکٹ بننے کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے: معدنی تیل، گلیسرین، اور مائع پیرافین جیسے ہائی بوائلنگ پوائنٹ مائعات میں، حرارت کے علاج کا درجہ حرارت استعمال کے درجہ حرارت سے 10 سے 20 ° C زیادہ ہونا چاہیے۔ علاج کا وقت مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ موٹائی 10 سے 15 منٹ ہے اگر موٹائی 3 ملی میٹر سے کم ہے، اور موٹائی 3 سے 20 منٹ ہے. 6 ملی میٹر کا وقت 15 سے 30 منٹ ہے۔ گرمی سے علاج شدہ مصنوعات کو آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جانا چاہئے تاکہ اچانک ٹھنڈک کی وجہ سے پیدا ہونے والی مصنوعات میں تناؤ کی دوبارہ تخلیق کو روکا جا سکے۔ (2) پروڈکٹ بننے کے بعد نمی کنٹرول کا علاج کیا جانا چاہئے۔

نمی کنڈیشنگ کا علاج بنیادی طور پر نسبتاً زیادہ ماحولیاتی نمی والی مصنوعات پر کیا جاتا ہے۔ دو طریقے ہیں: ایک ابلتے ہوئے پانی کی نمی کنڈیشنگ کا طریقہ۔ دوسرا پوٹاشیم ایسیٹیٹ آبی محلول نمی کنڈیشنگ کا طریقہ ہے (پانی میں پوٹاشیم ایسیٹیٹ کا تناسب 1.25:1، نقطہ ابال 121°C ہے)۔

ابلتے ہوئے پانی کی نمی کو کنٹرول کرنے کا طریقہ آسان ہے، جب تک کہ مصنوع کو نمی کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے 65% کی نمی والے ماحول میں رکھا جائے، لیکن اس میں کافی وقت لگتا ہے، جبکہ پوٹاشیم ایسیٹیٹ آبی محلول نمی کو کنٹرول کرنے کے طریقہ کار میں 80 سے 100 ڈگری سینٹی گریڈ کے پروسیسنگ درجہ حرارت پر ایسٹک ایسڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی طور پر مصنوعات کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے، تقریبا 2 گھنٹے جب دیوار کی موٹائی 1.5 ملی میٹر ہے، تقریبا 8 گھنٹے جب دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر ہے، اور 16 سے 18 گھنٹے جب دیوار کی موٹائی 6 ملی میٹر ہے.