سکرو L/D #pvc سکرو بیرل #extruder سکرو کیا ہے؟

سکرو کے کام کرنے والے حصے کی لمبائی کا تناسب (تھریڈ والے حصے کی لمبائی، فیڈ پورٹ کی سنٹر لائن سے سکرو تھریڈ کے آخر تک کی لمبائی کو بھی کہتے ہیں) اور اسکرو کے قطر کو اسپیکٹ ریشو کہا جاتا ہے۔ جب دیگر حالات مستقل ہوتے ہیں (جیسے سکرو کا قطر)، تناسب بڑھتا ہے پہلو کا تناسب کا مطلب ہے سکرو کی لمبائی بڑھانا۔

بڑے پہلو کا تناسب اور مناسب درجہ حرارت کی تقسیم پلاسٹک کے اختلاط اور پلاسٹکائزنگ کے لیے سازگار ہے۔

اس وقت، پلاسٹک کو بیرل میں زیادہ دیر تک گرم کیا جاتا ہے، اور پلاسٹک کی پلاسٹکائزنگ زیادہ مکمل اور زیادہ یکساں ہوگی، اس طرح پلاسٹکائزنگ کے معیار میں بہتری آئے گی۔

سکرو L/D بڑھانے کے فوائد

(1) سکرو مکمل طور پر دباؤ میں ہے، جو مصنوعات کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

(2) مواد کو اچھی طرح سے پلاسٹکائز کیا گیا ہے اور مصنوعات کی ظاہری شکل اچھی ہے۔

(3) اخراج مستحکم ہے اور اخراج کے حجم میں 20%-40% اضافہ ہوا ہے۔

(4) خصوصی پولیمر پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بیرل کی محوری سمت کے ساتھ درجہ حرارت کے میلان کو ایڈجسٹ کرنا مددگار ہے۔

(5) پاؤڈر مولڈنگ کے لیے سازگار۔

سکرو L/D کا انتخاب کیسے کریں۔

اگر پلاسٹکائزنگ معیار کی ضروریات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، پہلو تناسب میں اضافہ کرنے کے بعد، سکرو کی رفتار کو بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح پلاسٹک کے اخراج کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے. اس شرط کے تحت کہ سکرو کی رفتار مستقل ہے، پہلو کا تناسب بڑھ جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ سکرو میں مواد کی نقل و حرکت کا وقت بڑھ جاتا ہے، جو پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن اور مکسنگ کے لیے فائدہ مند ہے، پگھلنے کے بیک فلو اور رساو کو کم کر سکتا ہے، اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، اگر آپ اسپیکٹ ریشو کا انتخاب کرتے ہیں جو بہت بڑا ہے، تو اس کے مطابق اسکرو کے ذریعے استعمال ہونے والی طاقت بڑھے گی، اور اسکرو اور بیرل کی پروسیسنگ اور اسمبلی میں اضافہ ہوگا۔ سکرو موڑنے کا امکان بھی بڑھ جائے گا، جس کی وجہ سے سکرو اور بیرل کی اندرونی دیوار کھرچ جائے گی۔ پیسنے سے سروس کی زندگی کم ہوجاتی ہے۔ لہذا، پہلو تناسب کو آنکھیں بند کرکے نہیں بڑھایا جا سکتا۔ سکرو کی لمبائی سے قطر کے تناسب کے انتخاب کو شامل کیے جانے والے مواد کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے تقاضوں کی بنیاد پر سمجھا جانا چاہیے۔

گرمی سے حساس مواد کی پروسیسنگ کے لیے، جیسے پیویسی, یہ بہتر ہے کہ چھوٹے سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب استعمال کیا جائے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ بڑے سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب آسانی سے رہائش کے وقت کو بہت لمبا کرنے اور سڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ایسے مواد کے لیے جن کے لیے زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، ایک چھوٹا سکرو لمبائی سے قطر کا تناسب استعمال کیا جانا چاہیے۔ بڑا پہلو تناسب؛ اگر مصنوعات کے معیار کے تقاضے بہت زیادہ نہیں ہیں (جیسے فضلہ کے مواد کی ری سائیکلنگ اور گرانولیشن)، تو ایک چھوٹا اسکرو اسپیکٹ ریشو استعمال کیا جا سکتا ہے، بصورت دیگر اسکرو اسپیکٹ ریشو کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مختلف ہندسی اشکال کے لیے مواد اور سکرو کی لمبائی سے قطر کے تناسب کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ دانے دار مواد کے لیے، چونکہ انہیں پلاسٹکائز اور دانے دار کیا گیا ہے، اس لیے سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب چھوٹا ہونے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈری مواد کے لئے جو پلاسٹکائزڈ اور دانے دار نہیں ہوئے ہیں، سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب درکار ہے۔ سے بڑا۔ عام سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب 20-30 ہے۔

اس کے علاوہ، بڑے اسپیکٹ ریشو کے ساتھ سکرو استعمال کرتے وقت، اگر اسکرو کی رفتار کو بڑھانے کی ضرورت ہو، تو ٹارک بڑھ جائے گا۔ چھوٹے قطر کے اسکرو کے لیے، یہ دیکھنے کے لیے طاقت کی جانچ کرنا ضروری ہے کہ آیا اس کی طاقت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔