پلاسٹک کنگ-Polyetherketone PEEK

PEEK مسلسل اخراج سے بنتا ہے: PEEK راڈ، PEEK پلیٹ، PEEK ٹیوب، PEEK فلم، PEEK شیٹ، PEEK filament، PEEK کیپلیری؛ polyetheretherketone (PEEK) ایک توسیعی فلم ہے جس میں کم کرسٹل پن ہے، اور اسے عام طور پر استعمال کے لیے کاربن فائبر، گلاس فائبر، میلامین فائبر اور دیگر مواد کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپوزٹ۔ غیر کمپاؤنڈڈ پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK) فلموں کو کھینچا جا سکتا ہے اور طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ کھینچی ہوئی اور ہیٹ ٹریٹڈ پولی تھیرتھرکیٹون (PEEK) فلم کا پگھلنے کا نقطہ PET فلم سے 80℃ زیادہ ہے۔

PEEK کے فوائد اور نقصانات

PEEK کے فوائد

سنکنرن مزاحمت، عمر مخالف؛ حل پذیری مزاحمت؛ اعلی درجہ حرارت، اعلی تعدد اور اعلی وولٹیج کی کارکردگی کے حالات؛ سختی اور سختی دونوں؛ عین مطابق سائز کی ضروریات کے حالات؛ تابکاری مزاحمت، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت کے حالات؛ ہائیڈولیسس کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر اب بھی بہترین خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ آپٹیکل فائبر اجزاء کے طور پر دھات کی ہلکی تبدیلی؛ اچھی لباس مزاحمت، اینٹی سٹیٹک برقی موصلیت کی خصوصیات؛ اعلی میکانی طاقت کی ضروریات کے اجزاء؛ کم کاجل اور زہریلی گیسوں کا اخراج

PEEK کے نقصانات

انجکشن، مولڈنگ اور # پروفائل کا اخراج عمل کے حالات سخت ہیں

PEEK کے اہم اطلاق کے علاقے

PEEK ہائیڈرولیسس کے خلاف مزاحم ہے اور عمل میں آسان ہے، اور ایرو اسپیس، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، الیکٹریکل اور الیکٹرانک، میڈیکل اور فوڈ پروسیسنگ کے شعبوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مشینری، پیٹرو کیمیکل، نیوکلیئر پاور، ریل ٹرانزٹ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کمپریسر والو پلیٹس، ہائی پریشر سٹیم بال والو سیٹس، بیئرنگ کیجز، کیمیکل پمپ گیئرز، سلائیڈنگ بیرنگ، سیل، پسٹن رِنگز، سلائیڈنگ جوتے اور مشین کے دیگر پرزوں میں، لائٹ پراڈکٹ کے علاوہ، سروس کی کوالٹی کو بھی کم کرتا ہے، لیکن اس کے علاوہ مشین کی لائف کو کم کرتی ہے۔ PEEK میں ایک اچھا الیکٹریکل انسولیٹر ہے، یہ اب بھی سخت کام کرنے والے حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، ہائی وولٹیج اور زیادہ نمی میں اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

PEEK کی خصوصیات

نیم کرسٹل لائن انجینئرنگ پلاسٹک کے طور پر، PEEK مرتکز سلفرک ایسڈ کے علاوہ تقریباً تمام سالوینٹس میں ناقابل حل ہے، اس لیے اسے عام طور پر کمپریسر والو پلیٹس، پسٹن کے حلقے، مہریں اور مختلف کیمیکل پمپ باڈیز اور والو کے اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ خصوصیت اسے جراحی اور دانتوں کے سازوسامان کی تیاری کے لیے اعلیٰ نس بندی کی ضروریات اور بار بار استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔

PEEK پروسیسنگ

● اخراج ٹیکنالوجی اور فرنس کا درجہ حرارت کنٹرول:
 # اخراج مولڈنگ ٹیکنالوجی میں وائر کوٹنگ، پائپ راڈ پروفائل، فلم شیٹ اور مونوفیلمنٹ مینوفیکچرنگ شامل ہیں۔ تمام ایکسٹروڈر بنیادی طور پر سنگل سکرو ایکسٹروڈر ہیں، لیکن نیچے کی طرف سے چلنے والے آلات جیسے کہ ہیڈ، ڈائی، سیٹنگ، کولنگ، کرشن، اسٹریچنگ، کیلنڈرنگ اور وائنڈنگ ایک جیسے نہیں ہیں۔
بیرل پر دھات یا سیرامک ​​ہیٹر کو دھاتی بیرل کی تمام سطحوں کا احاطہ کرنا چاہیے اور درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے اسے 400 ℃ ± 2 ℃ تک گرم کیا جا سکتا ہے۔

● مولڈنگ درجہ حرارت:
PEEK مولڈنگ کا درجہ حرارت 320 ڈگری ~ 390 ڈگری ہے، بیکنگ کا درجہ حرارت 160 ~ 1855H ~ 8H ہے، مولڈ کا درجہ حرارت 140 ~ 180 ہے، اس مواد کی مولڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور نقصان #extruder' s پیچ زیادہ سنگین ہے. سکرو کی رفتار کو ترتیب دیتے وقت، رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے، اور انجیکشن کا دباؤ 100 ~ 130MPa ہے۔ انجیکشن کی رفتار 40 ~ 80 ہے۔

● ریگولیٹری سفارشات:
مولڈنگ ختم ہونے کے بعد، اسکرو کو وقت پر پی ای موم سے جلدی سے صاف کیا جانا چاہیے، اور پی ای ای کے مواد کو اسکرو میں رہنے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔ PEEK کے ذریعے نکالے گئے لیکن مسلسل کمپریس کیے جانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ اسکرو میں فیڈنگ ایریا نہیں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک جلد ہی سکرو میں داخل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اس کو سکیڑنا پڑتا ہے۔ torque. PEEK پگھلنے کی فلٹریشن کا اخراج کی جسمانی خصوصیات کی یکسانیت پر اچھا اثر پڑتا ہے۔ 20/60/250/60/ استعمال کریں 250 میش سٹینلیس سٹیل وائر بریڈڈ میش پر مشتمل فلٹر کمبینیشن ڈیوائس مسلسل بہاؤ پگھلنے کو فلٹر کرنے کے لیے بہتر نتائج حاصل کر سکتی ہے۔