شیٹ اخراج مشین کو چلاتے وقت احتیاطی تدابیر

شیٹ مشین پروڈکشن آپریشنز کے دوران ہمیں کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟

(1) کے بیرل کے ہر حصے کا درجہ حرارت پلاسٹک شیٹ کی پیداوار کا سامان فیڈنگ سیکشن سے لے کر بیرل اور بننے والے سڑنا کے درمیان تعلق تک آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔

(2) سڑنا کا درجہ حرارت بیرل کے درجہ حرارت سے تھوڑا زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت 5---10℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سڑنا کے دونوں سروں کا درجہ حرارت مولڈ کے درجہ حرارت سے تھوڑا زیادہ ہے، اور زیادہ درجہ حرارت 5-10 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

(3) شیٹ داخل کرنے کی صورت میں، تھری رولر کے درمیانی رولر کی اوپری سطح مولڈ ہونٹ کے نچلے طیارے کے ساتھ افقی ہوائی جہاز پر ہونی چاہئے۔ ہونٹ کی آخری سطح درمیانی رولر کی سنٹر لائن کے متوازی ہونی چاہیے، 50~100mm کے علاوہ۔

(4) مولڈ ہونٹوں کے درمیان کا فاصلہ پلیٹ پروڈکٹ کی موٹائی سے تھوڑا کم یا مساوی ہونا چاہیے، اور مولڈ ہونٹوں کے درمیان کا فاصلہ دونوں طرف کے آخری ہونٹوں کے درمیان کے فرق سے تھوڑا چھوٹا ہونا چاہیے۔

(5) نوٹ کریں کہ تھری رولر کام کرنے والی سطح کی کھردری R 0. 2pm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ رولر کی سطح کو صاف کرتے وقت، رولر کی سطح کو کھرچنے کے لیے سخت اسٹیل چاقو کا استعمال نہ کریں۔ رولر کی سطح پر باقی مواد کو صاف کرنے کے لیے تانبے کی چھری کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

(6) رولر کی سطح کچھ درمیانی اونچائی ہونی چاہئے۔ کے درمیان فرق تین رولرس پلیٹ کی موٹائی کے برابر یا اس سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے۔

(7) سڑنا کا درجہ حرارت کنٹرول مستحکم ہونا چاہئے۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، پگھل تیزی سے سانچے میں بہتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو پگھلنے کا عمل سڑنا میں آہستہ ہوتا ہے۔ غیر مستحکم پگھلنے کے بہاؤ کی وجہ سے پلیٹ (شیٹ) کی مصنوعات کی طول بلد موٹائی کی بڑی خرابیاں پیدا ہوں گی۔

(8) تین رولرس کے کام کرنے والی سطح کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔ فلم میں داخل ہونے والے رولر کا درجہ حرارت قدرے زیادہ ہونا چاہیے اور فلم سے باہر نکلنے والے رولر کا درجہ حرارت قدرے کم ہونا چاہیے۔ اگر رولر کی سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، سلیب آسانی سے رول سے نہیں ہٹایا جائے گا، اور افقی لائنیں آسانی سے مصنوعات کی سطح پر ظاہر ہوں گی؛ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، مصنوعات کی سطح سست ہو جائے گی. اس رجحان کے مطابق، رولر سطح کا درجہ حرارت کنٹرول وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

(9) تین رولرس کی آپریٹنگ رفتار ڈائی منہ سے سلیب کے اخراج کی رفتار سے تھوڑی زیادہ ہے، اور رفتار کا فرق عام طور پر 10٪ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ تین رولرس کے کام کرنے کی رفتار کو آسانی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. بہت تیز یا بہت سست رفتار سے پلیٹ کی موٹائی کی خرابی پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔

(10) جب پولی اولفن پلاسٹک کو پلیٹیں (شیٹس) بنانے کے لیے نکالتے ہیں، تو اسکرو ایک تبدیلی کی ساخت کو اپناتا ہے، کمپریشن کا تناسب (3-4): 1 ہے، اور پگھلنے کے بہاؤ کی شرح ہے: HDPE 0.3~ 2.0g/10min، LDPE 0.1~ 0.3g/1Omin، PP~10. 5 گرام/10 منٹ غیر کرسٹل لائن پولیمر رال ایکسٹروژن مولڈنگ بورڈز (شیٹس) جیسے ABS کے لیے، ایک گراڈینٹ اسکرو استعمال کیا جانا چاہیے، جس کا کمپریشن تناسب (1.6 سے 2.5): 1 ہو۔

(11)پلاسٹک پلیٹوں (شیٹس) کی ایکسٹروژن مولڈنگ میں، سوائے اس کے کہ پولی ونائل کلورائد، پولی تھیلین اور پولی پروپیلین رال عام طور پر اخراج سے پہلے dehumidification کے علاج سے نہیں گزرتی ہیں، کچھ دیگر پلاسٹک (جیسے ABS، پولیامائیڈ وغیرہ) کو اخراج سے پہلے dehumidified کیا جانا چاہیے۔ Dehumidification اور خشک کرنے کی ضرورت ہے. دوسری صورت میں، ایک وینٹڈ ایکسٹروڈر کو اخراج مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔