پی سی پولی کاربونیٹ مصنوعات تیار کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟#PC#PC اخراج#PC مواد

خام مال خشک کرنا

کے لئے پی سی پلاسٹک، یہاں تک کہ جب بہت کم نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو وہ بانڈز کو توڑنے، سالماتی وزن کو کم کرنے اور جسمانی طاقت کو کم کرنے کے لیے ہائیڈولائز کیا جائے گا۔ لہذا، مولڈنگ سے پہلے، پولی کاربونیٹ کے پانی کے مواد کو 0.02٪ سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، تاکہ مولڈ پروڈکٹ کی میکانکی طاقت میں کمی یا سطح پر بلبلوں اور چاندی کی لکیروں کی غیر معمولی ظاہری شکل سے بچا جا سکے۔
پی سی پانی کے لیے انتہائی حساس ہے، اس لیے اسے انجیکشن مولڈنگ سے پہلے مکمل طور پر خشک کیا جانا چاہیے تاکہ اس کے پانی کے مواد کو 0.02% سے کم کیا جا سکے۔ پی سی کے خشک ہونے کے عمومی حالات: 100 ~ 120 ° C، کم از کم 4 گھنٹے؛

انجیکشن کا درجہ حرارت

انجکشن کے درجہ حرارت کو مصنوعات کی شکل، سائز اور سڑنا کی ساخت پر غور کرنا چاہئے۔ یہ صرف مصنوعات کی کارکردگی، ضروریات اور دیگر پہلوؤں پر غور کرنے کے بعد بنایا جا سکتا ہے۔

عام طور پر، مولڈنگ میں استعمال ہونے والا درجہ حرارت 270 اور 320 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اگر یہ 340 ° C سے زیادہ ہے، تو PC گل جائے گا، مصنوعات کا رنگ گہرا ہو جائے گا، اور نقائص جیسے چاندی کے دھاگے، سیاہ دھاریاں، سیاہ دھبے اور بلبلے سطح پر ظاہر ہوں گے۔ ، اور جسمانی اور مکینیکل خصوصیات بھی نمایاں طور پر کم ہوجاتی ہیں۔ دی

پی سی درجہ حرارت کے لیے بھی بہت حساس ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ پگھلنے والی viscosity نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت 250 ~ 320 ° C ہے (ترجیحی طور پر 350 ° C سے زیادہ نہیں)۔ پی سی پلاسٹکائزیشن کے لیے بیرل کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا اچھا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، اندرونی دباؤ اینیلنگ، تندور کا درجہ حرارت 125 ~ 135 ℃، وقت 2 گھنٹے، کمرے کے درجہ حرارت پر قدرتی ٹھنڈک۔

انجکشن دباؤ

اس کا PC مصنوعات کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، اندرونی تناؤ، مولڈنگ سکڑنے وغیرہ پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور مصنوعات کی ظاہری شکل اور ڈیمولڈنگ پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ انجیکشن پریشر مصنوعات میں کچھ نقائص کا سبب بنتا ہے۔ انجیکشن پریشر 80-120MPa کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پتلی دیواروں، طویل عمل، پیچیدہ شکلوں اور چھوٹے دروازوں والی مصنوعات کے لیے، زیادہ انجیکشن پریشر (120 -145MPa)۔ اس طرح ایک مکمل اور ہموار مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔

ناقص روانی، ہائی پریشر انجیکشن کی ضرورت ہے، لیکن پلاسٹک کے حصے کے بقایا اندرونی تناؤ (کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے) کو مدنظر رکھنا ضروری ہے، انجیکشن کی رفتار: دیوار کی موٹائی کے لیے درمیانی رفتار، پتلی دیوار کے لیے تیز رفتار۔

ہولڈنگ پریشر اور ہولڈنگ ٹائم

ہولڈنگ پریشر کا سائز اور ہولڈنگ ٹائم کی لمبائی کا اندرونی دباؤ پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ پی سی پروڈکٹ. منہ کے ارد گرد بڑے اندرونی کشیدگی پیدا کرنا آسان ہے. اصل پروسیسنگ میں، یہ اکثر اعلی مواد کے درجہ حرارت اور کم دباؤ کے انعقاد کے طریقہ کار سے حل کیا جاتا ہے.

ہولڈنگ ٹائم کا انتخاب پروڈکٹ کی موٹائی، گیٹ سائز، مولڈ ٹمپریچر وغیرہ پر منحصر ہونا چاہیے۔ عام طور پر چھوٹی اور پتلی پروڈکٹس کو زیادہ دیر تک ہولڈنگ ٹائم کی ضرورت نہیں ہوتی، اس کے برعکس بڑی اور موٹی پراڈکٹس کے لیے ہولڈنگ ٹائم لمبا ہونا چاہیے۔ ہولڈنگ ٹائم کی لمبائی کا تعین گیٹ سیلنگ ٹائم کے ٹیسٹ سے کیا جا سکتا ہے۔

انجکشن کی رفتار

پی سی کی مصنوعات کی کارکردگی پر اس کا کوئی واضح اثر نہیں ہے۔ پتلی دیواروں والے، چھوٹے دروازوں، گہرے سوراخوں اور طویل بہاؤ والی مصنوعات کے علاوہ، درمیانی رفتار یا سست رفتار پروسیسنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے، ترجیحاً ملٹی اسٹیج انجیکشن، اور عام طور پر سست رفتار سست کا استعمال ہوتا ہے۔ ملٹی اسٹیج انجیکشن کا طریقہ۔

سڑنا درجہ حرارت

مولڈ درجہ حرارت کنٹرول: 85 ~ 120 ° C، عام طور پر 80-100 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے، پیچیدہ شکلوں، پتلی اور اعلی ضروریات والی مصنوعات کے لئے، اسے 100-120 ° C تک بھی بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن یہ سڑنا کی حرارت کی خرابی کے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ سڑنا درجہ حرارت اور پی سی مواد کے درجہ حرارت کے درمیان فرق کو کم کرنے کے لیے سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے، جو حصے کے اندرونی دباؤ کو کم کر سکتا ہے۔

سکرو رفتار اور پیچھے دباؤ

پی سی پگھلنے کی اعلی viscosity کی وجہ سے، یہ پلاسٹک کی مشین کی پلاسٹکائزیشن، ایگزاسٹ اور دیکھ بھال کے لیے فائدہ مند ہے، اور سکرو کو اوور لوڈ ہونے سے روکتا ہے۔ انجیکشن پریشر کے 10-15% کے درمیان کمر کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ 

additives کا استعمال

پی سی کے انجکشن مولڈنگ کے عمل میں، ریلیز ایجنٹ کے استعمال کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، ری سائیکل مواد کا استعمال تین گنا سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور استعمال کی رقم تقریبا 20٪ ہونا چاہئے.

پی سی انجیکشن مولڈنگ میں سانچوں کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں:

1) ایک بہاؤ چینل ڈیزائن کریں جو ممکن حد تک موٹا اور چھوٹا ہو، کم موڑنے کے ساتھ، اور پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے سرکلر کراس سیکشن رنر اور رنر پیسنے اور پالش کرنے کا استعمال کریں۔
2) انجیکشن گیٹ گیٹ کی کسی بھی شکل کو اپنا سکتا ہے، لیکن پانی کے داخلے کا قطر 1.5 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

پی سی کی مصنوعات تیار کرنے والی پلاسٹک مشینوں کے لیے تقاضے:

یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم (بشمول رنرز، گیٹس وغیرہ) انجکشن کے معمولی حجم کے 70-80% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

کلیمپنگ پریشر: 0.47 سے 0.78 ٹن فی مربع سینٹی میٹر تیار شدہ پروڈکٹ کے متوقع علاقے (یا 3 سے 5 ٹن فی مربع انچ)؛

مشین کا سائز: تیار شدہ مصنوعات کا وزن انجیکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت کا تقریباً 40 سے 60 فیصد ہے۔ مثال کے طور پر، اگر مشین کی صلاحیت پولی اسٹیرین (اونس) میں ظاہر کی جاتی ہے، تو اسے 10% تک کم کرنے کی ضرورت ہے۔ 1 اونس = 28.3 گرام۔

سکرو: سکرو کی لمبائی کم از کم 15 قطر لمبی ہونی چاہیے، اور اس کا L/D 20:1 ہے۔ کمپریشن کا تناسب ترجیحی طور پر 1.5:1 سے 30:1 ہے۔ سکرو کے سامنے والے سرے پر سٹاپ والو ایک سلائیڈنگ رنگ کی قسم کا ہونا چاہیے، اور رال کے بہاؤ کا فرق کم از کم 3.2MM ہونا چاہیے۔